磨具形線主要參數對薄壁不銹鋼封頭成型的危害
大中型鑄鋼件的生產制造是重特大技術設備生產制造的核心技術,其品質立即危害到機械設備的總體水準和運作可信性。大中型薄壁不銹鋼封頭是核電、化工廠等機器設備的關鍵零部件、是高壓容器的關鍵承受壓力構件,不但其規格大,并且樣子也愈來愈繁雜。
如cap1400標準橢圓封頭就是說在其中的典型性,這類不銹鋼封頭直徑6米高,平面圖進行規格達8米高,其整鍛成形對大中型煅造裝備和加工工藝都產生了更高的規定。它具備技術性標準規定高、生產制造加工工藝難度系數大、工藝流程繁雜及生產制造期長等特性。一直以來,雖然諸多學家對不銹鋼封頭成形干了很多科學研究,但都還沒科學研究地得出成型全過程中的規律性。
文中選用塑性變形生產加工有限元數值模擬及實驗緊密結合的研究法,就大中型薄壁橢圓形封頭的熱沖壓模具成型鑄造工藝開展科學研究。
文中根據基礎理論測算科學研究大中型薄壁不銹鋼封頭熱成型基礎理論;剖析大中型薄壁不銹鋼封頭成型全過程重要危害要素,包含:板坯規格、成型力、磨具形線主要參數、磨擦等。明確橢圓形封頭鑄鋼件加工工藝前期設計。
文中以marc做為有限元分析手機軟件,根據供熱藕合數值模擬測算剖析大中型薄壁不銹鋼封頭成型全過程中等水平效用力、應變速率、觸碰正應力、壁厚遍布及其金屬材料流動性變化趨勢等信息內容。可重復性,沖壓模具成型全過程中,在不銹鋼封頭底端曲面一部分,壁厚總體減薄,減薄率約在2~4%;在銜接區壁厚由減薄銜接到變厚,變厚速度受多種多樣要素危害,較大減薄位置出現在曲面地區口部銜接地區;在不銹鋼封頭口部部位,鑄鋼件是變厚的,存有較比較嚴重縮口狀況。
文中根據數值模擬測算剖析了不銹鋼封頭成型全過程中不一樣上下左右磨具形線主要參數對不銹鋼封頭熱沖壓模具成型全過程中的厚度、玻璃膜特性、較大減薄率等危害規律性。依據仿真模擬結果剖析明確了上下左右磨具化規格樣子主要參數以及它加工工藝主要參數。在此項工作上,對提升的磨具規格主要參數,明確不銹鋼封頭鑄鋼件最后成型計劃方案并開展了實驗科學研究,并與數值模擬數值開展了較為剖析,可重復性,與有限元數值模擬結果較符合,為實際上生產制造出示了理論意義。

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