四輥卷板機的輥是活動輥，下側和側輥是聯動輥，上側輥位置固定，下側和側輥可以升高，上側輥是液壓馬達傳動，下側和側輥的旋轉由鋼板和各輥之間的摩擦力驅動。下部滾子和側輥均由兩端氣缸推動，實現升降運動。
四輥卷板機的前軸承體的翻轉、復位是用氣缸完成的，每個滾子軸承體和氣缸都安裝在左右兩端的機架上。左右機架是采用安裝在整個底座上的焊接結構的四輥彎曲機的主體。推力裝置將工件卷起，將油桶翻過來，翻轉到位，然后將工件從機器中推出，機器的所有操作都在工作臺上進行。
四輥卷板機的軋輥制造工藝各不相同。用戶可以根據自己的流程決定。提供下列其中一項：
1.操作下滾道上升，使上滾道下的母線略大于工作厚度，然后操作進料的側滾道，使上滾道位于同一水平面上，另一側在上滾道和下滾道之間上升。2.供應：水平地供應給鋼板，鋼板末端與前輥電線接觸，找到正數，然后將前輥降低到原來的位置。3.強化鋼板，提前彎曲末端。根據鋼板厚度和材料情況，將下輥環的壓力控制在一定范圍內，操作下輥升高鋼板，開始向上輥旋轉，當鋼板接觸彎曲位置時，上輥停止旋轉。此時，上下滾子中線的左端需要的強化長度約為板厚的1.5倍。然后提起后滾筒，提前彎曲鋼板的末端。
4.用前滾軸預先彎曲鋼板的另一端后，將左端預先彎曲后，后滾軸下降到原始位置，啟動上滾軸，當鋼板接觸到上述彎曲位置時，上滾軸停止旋轉。操作前滾軸，提高預彎鋼板的另一端，并再次左右調整兩個滾軸環的壓力。5.初步彎曲：將前后滾子調整到工作所需的適當位置，并啟動頂部滾子進行成型彎曲。6.成型彎曲：去除工件。彎曲結束后，將下滾軸降到較低位置，然后工件與兩個滾軸同時下降到特定位置，倒置，提起工件，平行于上滾軸提起，取出工件，完成工作循環。
四輥卷板機和對稱三輥卷板機無需使用其他設備模具，即可直接預彎閥座末端，其余直邊較小。與不對稱三輥輥相比，它可以卷成工件而不旋轉板材。這樣不僅提高了效率，還能保證工件的質量，工藝簡單，操作方便，減少工人的勞動強度。
四輥卷板機發熱的原因：
1.壓力調節太高，卷筒機轉速加快，密封環和側板燒壞了。2.卷板機器本身的油箱太小，冷卻條件差。3.軸向間距過大或密封圈損壞，導致內部泄漏。使用四輥卷板機后，如果有一段時間出現故障，應在日常生產中維護卷筒機，延長使用壽命。
1.嚴格按照操作規定操作。2.卷筒機要經常保持清潔，保持未油漆的部分不生銹的油。3.每次通電前，應根據潤滑圖表定時、定點、定量添加潤滑油，油不沉積。

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