影響氣流粉碎機粉碎細度的因素是什么？氣流粉碎機的粉碎粒度很廣，操作簡單且方便，但在粉碎過程中，常常出現粉碎成效不一樣的情況。氣流粉碎機粉碎成效的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強等。
氣固比
氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術參數，也是一項重要的指標。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品的細度。但如果氣固比過高，不但會浪費能源，乃至會惡化某些顏料的分散性能。
進料粒度
在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能過 2～5 目。
工質的溫度
當工質的溫度過高時，氣體的流速會變快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以上升到 500m/s，即動能增加了150%，因此上升工質的溫度利于上升粉碎的成效。
工質的壓強
據了解，工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。
一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，粉碎時應該選擇多高的壓強呢？技術人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓強一般在 0.8～1.7mpa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。

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