離心澆鑄復合型生產工藝雙金屬復合耐磨管采離心澆鑄成型工藝形成高鉻合金內襯冶金而成,這種工藝是較合理的金屬復合工藝,屬于半精鑄技術。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進行復合,對彎頭、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復合,減少了運行阻力,降低了物料輸送中的運行成本。
雙金屬耐磨管產品從內到外由合金鋼、鋼管兩部分組成,內襯合金鋼材料、錳、鉻、鎳、稀土等混合料,經高頻電爐冶煉熔化,通過合理的離心澆注工藝,均勻、 牢固地復合在鋼管內壁。
特點復合工藝與砂型鑄造相比大大提高了表面精度,而且不會出現沖砂夾砂現象。不會出現氣孔等缺陷。復合耐磨層厚度均勻一致。管件沒有限制,都可做到整體復合
內壁材質澆鑄及設備效果圖
雙金屬耐磨管內壁kmtbcr28,質量穩定、綜合性能好,加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量,起細化晶粒作用,在表面形成保護膜;加入一定量mo使合金在高溫下,具有一定抗氧化作用,增加使用壽命;加入一定量的碳化硼,可將硬度控制在hrc45~65的范圍之間,同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾,具有較高的耐磨性。
雙金屬耐磨管化學成分材料代號 c si cr mo mn ni s
kmtbcr28 3.00 1.19 27.00 0.25 1.20 0.45 0.06
性能指標項目 硬度hrc 沖擊值(akj/cm²) 磨耗量(g/24h) 承壓等級(mpa) 抗拉強度(n/mm²)
指標 ≥80 ≤3 0.0008~0.002 ≤4.0 420
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雙金屬耐磨管生產工藝及設備圖片
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