螺旋翅片管換熱器的特性
螺旋翅片管由基管和螺旋翅片組成。螺旋翅片管的制造工藝通常是把翅片材料繞制在基管上，或者采用高頻焊將兩者焊為一體，或者采用軋片技術將兩者結合在一起。因而，基管和螺旋翅片的接觸熱阻較小。螺旋翅片管作為擴展表面的典型結構之一，具有以下特點：
1.增加管外換熱面積，提高換熱效率 螺旋翅片管在光管外擴展了散熱面積，故其對流換熱面由擴展表面和光管表面兩部分組成，在體積相同的情況下，其換熱面積為光管的若干倍，因而顯著的提高了管外側的換熱能力及換熱器的傳熱效率。
2.結構緊湊 螺旋翅片管換熱器增加了單位體積內的換熱面積，故與光管相比，在換熱量相同的情況下，翅片管換熱器的管排數相對較少，可減小換熱器的體積，從而使結構緊湊，金屬耗量減小。
3.強化傳熱條件 螺旋翅片管通過其外部曲線結構通道造成流動邊界層分離并周期發展，減薄了邊界層的厚度，并縮短層流邊界層長度，這些都有助于破壞邊界層的層流底層，從而起到強化傳熱的作用。
4.減小管外流體的流動阻力，節省運行費用 在翅片側氣體流速相同的情況下，每排螺旋翅片管的阻力大于每排光管的阻力，但翅片管換熱器的管束每排的換熱面積的增加很多，在換熱量相同的情況下，可減小管束的排數，使得受熱面積總阻力減小。同時，由于螺旋翅片管傳熱能力的大幅度提高，在保證換熱能力的條件下，還可適當降低翅片側流體速度，而流動阻力通常與速度的平方成正比，因而降低流體速度可減小受熱面阻力，節省運行費用。
5.減輕受熱面的磨損 在燃用固體燃料的鍋爐中，含灰氣流在流經受熱面時，沖擊和切削換熱面時，會造成受熱面的磨損，而磨損量與流體速度的三次方成正比。由于螺旋翅片管換熱器傳熱能力的提高，可降低管外流體的速度，因而大大減輕了受熱面的磨損；同時，螺旋翅片管的結構特點可使流經螺旋翅片管的流體在一定程度上形成有利于減輕磨損的流動工況，從而削弱因固體灰粒對受熱面的沖擊與切削而造成的磨損。
正是由于螺旋翅片管換熱器的上述一系列優點，由它作為換熱原件的換熱設計具有結構緊湊，金屬消耗量低，運行費用低等優點，因此被廣泛應用于鍋爐省煤器，熱管空氣預熱器，對流蒸發受熱面以及冶金，化工行業的余熱回收設備中。

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