在數控機床加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該行具體分析和區別對待，靈活處理。這樣才能確定加工順序的和理性。從而提升生產速率，收獲到質量好的產品。在編程時要充足考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削。
加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。
一般應按下列原則進行：
[一]、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
[二]、內外交叉對既有內表面（內型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。
[三]、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
[四]、行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。
[五]、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
數控機床是現代工件加工中運用多的設備，在裝置好機床等設備后，應該進行試運轉，確定機械能夠正常運作后才干正式開始加工。那么，數控機床出產廠家試運轉前要做好哪些準備作業呢？數控機床幾何精度檢驗合格后，工人要對整機進行整理，整理方法如下：用浸有清潔劑的棉布或綢布擦洗，不能運用棉紗或紗布。清洗的主要目標便是出廠時為保護導軌面和加工面而涂上的防銹油或防銹漆，機床表面面上的灰塵，還要在滑動面和作業面上涂上機床規定運用的光滑油。
數控機床便是用來加工工件的設備，它跟著技能的前進逐漸被人們所知道了解，接下來就帶您知道機床要有五部分組成。
一是主機，像計算機的主機一樣，它是數控機床的主體部分，包含床身、主軸、立柱和進給機構等部件，主要功用是完結各種切削加工。
二是數控設備，它是中心部分，有印刷電路板、鍵盒、crt顯示器和紙帶閱讀機等硬件，也有相應的軟件，主要用于輸入數字化的零件程序，完結輸入信息的存儲、數據的改換、插補運算和進行各種操控功用。
三是驅動設備，主要有主軸驅動、主軸電機、進給電機和進給單元組成，屬于機床執行機構的驅動部件，在數控設備的操控下，經過電氣或電液伺服系統完成主軸和進給驅動。
四是輔助設備，主要是機床的一些需要配套部件，數控機床的運轉是它的主要功用，有液壓和氣動設備、排屑設備、交換作業臺、刀具、監控檢測設備和數控轉臺等部分。
五是編程和其它附屬設備，主要是在機外進行零件的程序編制和存儲作業。各部位是否加油以及是否契合標準，查看冷卻箱中的冷卻液是否充足，以及機床液壓站、主動間光滑設備的油是否到油位批示器規定的部位；電器操控箱中各開關和元件是否正常，各插裝集成電路板是否到位都在數控機床出產廠家查看范圍內；通電發動會集光滑裝軒，使各光滑部位和光滑油路都充溢光滑油。以上便是數控機床出產廠家為您介紹的試運轉前的所有準備作業。

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