密煉機在*運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位容易出現滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。
治理密煉機滲漏傳統方法要拆卸并打開密煉機/后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費時費力，且難以確保密封效果，在運行中會再次出現泄漏。
密煉機冷卻器/的管板受介質及焊接應力影響，易出現滲漏串液及腐蝕現象。而材料良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜絕了密煉機修復部位的腐蝕滲漏，為部件提供一個*的保護涂層，在國內治理密煉機的滲漏的應用中逐步取代傳統方法。

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