關于立式搓齒機、臥式搓齒機的選型建議
1.臥式搓齒機vs立式搓齒機
1．1臥式搓齒機
優點：
1）主機著地面積大、重心低整體剛性好，加工過程的吸震能力好，加工能力和噪音要優于立式搓齒機，機器耐久性更好。
2）日常的裝料、裝刀、機器調整高度均在1000mm左右，無需登高作業，作業安全性及操作便利性較好。但較小規格的機型與立式搓齒差異不明顯（小于24inch的機型）。
3）臥式搓齒機多數采用可拆卸的鑲鋼軌維護便利、維修維護都不必登高作業（機器總高一般不超過1700mm）。
4）運輸便捷，安裝及調整都很方便。
缺點：
1）占地面積較立式稍大，但已不十分明顯，場地緊張十分嚴格的用戶選用立式更為合適。
2）聯線時跨距較大，但搓齒如果作為聯線末尾工序時則無此憂。
1.2立式搓齒機
優點
1）立式搓齒機的占地面積較小，對于場地緊張的用戶是不錯的選擇。
2）聯線時跨距相對較短，較短的傳送距離可以降低傳遞節拍。
缺點
1）整體剛性和加工吸震的能力不如臥式搓齒機，基于這兩個條件，加工能力一般要稍遜于臥式搓齒機同規格搓齒機。
2）日常進行的裝料、裝刀、機器調整均因操作高度超出宜人高度（需要登高作業），不如臥式搓齒機便利、安全、快捷（機型越大越明顯）
3）大規格機型運輸、安裝都相對麻煩（機型越大越明顯）。
2.油壓驅動搓齒機vs伺服驅動搓齒機
2.1油壓驅動的搓齒機
優點：
1）采用的油缸驅動，由于沒有機械摩擦副（滾珠絲桿），驅動件的壽命長，很少需要維護。
2）由于油壓驅動的良好過載性能，在被加工零件較大或某些條件下需要過載時，很易實現。
3）油壓設計合理時，在承受搓齒尤其在大模數成型時的交變受力具有不可比擬的驅動平穩性。
4）由于油壓遇阻減速這一特性，在某些時候對于減少搓齒模具的損傷有利。
5）相對經濟。
缺點
1）由于油液的需要量，通常需要600l以上的油壓站，使機器的占地面積增大。
2）不可避免的存在少量的滴漏現象和油站產生的60分貝左右的噪音。
3）不可避免的存在油液溫升的問題，一般油路不可編程。
2.2伺服搓齒機
優點：
1）沒有油站作為驅動源，設備周邊環境整潔，占地面積縮小。
2）一般工作噪音不超過40分貝，基本沒有噪間污染。
3）搓齒過程可以通過編程較容易獲得合適的速度曲線。
4）伺服驅動可以在機器不工作時節約能源（但由于搓齒機屬于高頻率產出機種，除長時間待機外這一優勢并不明顯）
缺點：
1）在沒有同步齒輪齒條的機型上，同步精度所依賴的滾珠絲桿作為摩擦副相對于油壓件來說，更容易磨損失效。
2）在由于搓齒機的通過能力預置的特性，在某些情形下造成的卡機現象時，不如油壓機可以無損傷脫困。
3）在零件模數大、齒數多、花鍵長、硬度高時，很難提供持續過載能力。
4）零件更換的成本較高。
通過以上的比較，我們也不難看出，無論是立式搓齒機、臥式搓齒機、油壓搓齒機、伺服搓齒機，主要是在于占地面積、操作便利、加工能力、設備耐久、維護維修、環境友好等方面的差異，在不同的機型上各有優勢，這也符合了事物兩面性的原則。
我們認為，無論何種機型、何種驅動方式，除了以上的幾點區別外其對于產品精度、加工效率影響并不十分明顯，在機器載荷范圍內產品的加工精度取決機器的設計細節和制造廠家的工藝能力。
選型建議
根據以上比較，用戶可根據自身需求理性選擇，我們就此提出如下建議
用戶在如下情形下，建議選用臥式搓齒機，反之可選擇立式搓齒機。
1）目標零件的花鍵有效長度可超過80mm的；
2）目標零件花鍵模數可能大于1.27mm的；
3）目標零件花鍵部位直徑可能超過40mm的；
4）目標零件花鍵模數可能有較大變更的；
5）目標零件可能用到24inch以上的機型的；
6）對于占地面積不是寸土必爭的或介意登高作業的；
7）操作者習慣于及維護人員熟悉臥式機型的；
用戶在如下情形下，建議選擇油壓搓齒機，反之可選擇伺服搓齒機。
1）目標零件屬于模數大、齒數多、花鍵長、硬度高的類別的；
2）對占地面積不是很敏感的；
3）可以接受對于油壓可能存在的少量滴漏及存在的60分貝左右的噪音的；
4）對于購機和維修成本要求相對經濟的。
5）對于機型超過36inch的（超過36inch時，立式搓齒機已不能實現，臥式搓齒機絲桿傳動長度受限）
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1．1臥式搓齒機
優點：
1）主機著地面積大、重心低整體剛性好，加工過程的吸震能力好，加工能力和噪音要優于立式搓齒機，機器耐久性更好。
2）日常的裝料、裝刀、機器調整高度均在1000mm左右，無需登高作業，作業安全性及操作便利性較好。但較小規格的機型與立式搓齒差異不明顯（小于24inch的機型）。
3）臥式搓齒機多數采用可拆卸的鑲鋼軌維護便利、維修維護都不必登高作業（機器總高一般不超過1700mm）。
4）運輸便捷，安裝及調整都很方便。
缺點：
1）占地面積較立式稍大，但已不十分明顯，場地緊張十分嚴格的用戶選用立式更為合適。
2）聯線時跨距較大，但搓齒如果作為聯線末尾工序時則無此憂。
1.2立式搓齒機
優點
1）立式搓齒機的占地面積較小，對于場地緊張的用戶是不錯的選擇。
2）聯線時跨距相對較短，較短的傳送距離可以降低傳遞節拍。
缺點
1）整體剛性和加工吸震的能力不如臥式搓齒機，基于這兩個條件，加工能力一般要稍遜于臥式搓齒機同規格搓齒機。
2）日常進行的裝料、裝刀、機器調整均因操作高度超出宜人高度（需要登高作業），不如臥式搓齒機便利、安全、快捷（機型越大越明顯）
3）大規格機型運輸、安裝都相對麻煩（機型越大越明顯）。
2.油壓驅動搓齒機vs伺服驅動搓齒機
2.1油壓驅動的搓齒機
優點：
1）采用的油缸驅動，由于沒有機械摩擦副（滾珠絲桿），驅動件的壽命長，很少需要維護。
2）由于油壓驅動的良好過載性能，在被加工零件較大或某些條件下需要過載時，很易實現。
3）油壓設計合理時，在承受搓齒尤其在大模數成型時的交變受力具有不可比擬的驅動平穩性。
4）由于油壓遇阻減速這一特性，在某些時候對于減少搓齒模具的損傷有利。
5）相對經濟。
缺點
1）由于油液的需要量，通常需要600l以上的油壓站，使機器的占地面積增大。
2）不可避免的存在少量的滴漏現象和油站產生的60分貝左右的噪音。
3）不可避免的存在油液溫升的問題，一般油路不可編程。
2.2伺服搓齒機
優點：
1）沒有油站作為驅動源，設備周邊環境整潔，占地面積縮小。
2）一般工作噪音不超過40分貝，基本沒有噪間污染。
3）搓齒過程可以通過編程較容易獲得合適的速度曲線。
4）伺服驅動可以在機器不工作時節約能源（但由于搓齒機屬于高頻率產出機種，除長時間待機外這一優勢并不明顯）
缺點：
1）在沒有同步齒輪齒條的機型上，同步精度所依賴的滾珠絲桿作為摩擦副相對于油壓件來說，更容易磨損失效。
2）在由于搓齒機的通過能力預置的特性，在某些情形下造成的卡機現象時，不如油壓機可以無損傷脫困。
3）在零件模數大、齒數多、花鍵長、硬度高時，很難提供持續過載能力。
4）零件更換的成本較高。
通過以上的比較，我們也不難看出，無論是立式搓齒機、臥式搓齒機、油壓搓齒機、伺服搓齒機，主要是在于占地面積、操作便利、加工能力、設備耐久、維護維修、環境友好等方面的差異，在不同的機型上各有優勢，這也符合了事物兩面性的原則。
我們認為，無論何種機型、何種驅動方式，除了以上的幾點區別外其對于產品精度、加工效率影響并不十分明顯，在機器載荷范圍內產品的加工精度取決機器的設計細節和制造廠家的工藝能力。
選型建議
根據以上比較，用戶可根據自身需求理性選擇，我們就此提出如下建議
用戶在如下情形下，建議選用臥式搓齒機，反之可選擇立式搓齒機。
1）目標零件的花鍵有效長度可超過80mm的；
2）目標零件花鍵模數可能大于1.27mm的；
3）目標零件花鍵部位直徑可能超過40mm的；
4）目標零件花鍵模數可能有較大變更的；
5）目標零件可能用到24inch以上的機型的；
6）對于占地面積不是寸土必爭的或介意登高作業的；
7）操作者習慣于及維護人員熟悉臥式機型的；
用戶在如下情形下，建議選擇油壓搓齒機，反之可選擇伺服搓齒機。
1）目標零件屬于模數大、齒數多、花鍵長、硬度高的類別的；
2）對占地面積不是很敏感的；
3）可以接受對于油壓可能存在的少量滴漏及存在的60分貝左右的噪音的；
4）對于購機和維修成本要求相對經濟的。
5）對于機型超過36inch的（超過36inch時，立式搓齒機已不能實現，臥式搓齒機絲桿傳動長度受限）
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飽和面干試模參數
真空和面機的原理和功能
防火涂層板一般用在哪里
畜牧實驗室廢水處理設備日常維護需要注意什么呢？
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