膜片聯(lián)軸器不可避免地存在軸向偏離、角向不對中、徑向不對中等安裝誤差，下面分析各種安裝誤差對膜片聯(lián)軸器力學性能的影響。設膜片聯(lián)軸器軸向誤差δka為3mm，徑向誤差δkr為0.15mm，角向誤差δkw為0.5°，軸向和角向安裝誤差對膜片聯(lián)軸器的綜合位移影響較大，而徑向誤差對綜合位移影響相對較小。由于膜片聯(lián)軸器等效應力 大值出現(xiàn)在外圈螺栓處，主要由螺栓預緊力引起的，安裝誤差對等效應力 大值影響較小，但安裝誤差對膜片組等效應力及其分布規(guī)律有較大影響。
(1)考慮螺栓預緊力、扭矩、離心力等載荷，建立了膜片聯(lián)軸器計算模型，通過接觸有限元分析，研究了安裝誤差對膜片聯(lián)軸器力學性能的影響規(guī)律。
(2)各膜片的等效應力值相差較大，兩端膜片應力 大，中間膜片依次減小且分布較均勻，離心力對膜片應力影響較為明顯。
(3)軸向偏離、徑向不對中、角向不對中等安裝誤差對膜片組的綜合位移和等效應力有較大影響，其中角向誤差的影響 大，安裝時應嚴格控制角向誤差。
若已知聯(lián)軸器的軸向位移△k。和角向位移△k、，則可求出膜坎的軸向和角向回復力，從而可得軸向變形剛度和角變形時的彎曲剛度，本文主要分析聯(lián)軸器的扭轉(zhuǎn)剛度。f專遞轉(zhuǎn)矩時，膜片受力產(chǎn)生彈性變形，使膜片聯(lián)軸器產(chǎn)生很小的彈性回差。膜片的受力情況t為公稱轉(zhuǎn)矩，r為彈性回差，l為膜片上兩螺栓孔中心距，若忽略半聯(lián)軸器和螺栓的變形，將問題簡化為的力學模型。
大型機器設備調(diào)整兩軸對中較困難，應選擇使用耐久和 換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元性撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的使用壽命長。需密封潤滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，必然增加維護工作量。對于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟效益較高的場合，例如我國冶金企業(yè)的軋機傳動系統(tǒng)高速端，目前普遍采用的是齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，但 在潤滑和密封良好的條件下才能耐久工作。且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤滑油或潤滑脂，維護工作量大，增加了輔助工時，減少了有效工作時間，影響生產(chǎn)效益。 上工業(yè)發(fā)達 ，已普通選用使用壽命長、不用潤滑和維護的膜片聯(lián)軸順取代鼓形齒式聯(lián)軸器，不僅提高了經(jīng)濟效益，還可凈化工作環(huán)境。在軋機傳動系統(tǒng)選用我國研制的彈性活銷聯(lián)軸器和扇形塊彈性聯(lián)軸器，不僅具有膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點，而且緩沖減振效果好，價格 便宜。

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