南瓜片帶式干燥機的設計方案
南瓜片采用帶式干燥機進行烘干，效果較好，下面是我們南瓜片帶式干燥機的簡單設計方案，供大家參考：
一、設計要求
產量2t/12h，干燥前含水（濕基）70%，干燥后含水（濕基）8%，物料切成10mm×10mm條狀（也可切成方粒或片狀）。
二、工藝說明
脫水干制方法有自然曬干及人工脫水兩類。人工脫水包括熱風干制、微波干制、膨化干制、紅外線及遠紅外線干制、真空干制等。目前蔬菜脫水干制應用比較多的是熱風干燥脫水和冷凍真空干燥脫水，冷凍真空脫水法是當前一種*的蔬菜脫水干制法，產品既可保留新鮮蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速復水性。
熱風干燥品種加工流程和方法
1、原料挑選 選擇具有豐富肉質的蔬菜品種，脫水前應嚴格選優(yōu)去劣，剔除腐爛、干癟部分。以八成成熟度為宜，過熟或不熟的亦應挑出，除瓜類去籽瓤外，其他類型蔬菜可用清水沖洗干凈，然后放在陰涼處晾干，但不宜在陽光下曝曬。
2、切削、燙漂 將洗干凈的原料根據(jù)產品要求分別切成片、絲、條等形狀。預煮時，因原料不同而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水(水溫一般在150℃以上)中略煮片刻，一般燙漂時間為2~4分鐘。
3、冷卻、瀝水 預煮處理后的蔬菜應立即進行冷卻(一般采用冷水沖淋)，使其迅速降至常溫。冷卻后，為縮短烘干時間，可用離心機甩水，也可用簡易手工方法壓瀝，待水瀝盡后，就可攤開稍加涼曬，以備裝盤烘烤。
4、烘干 應根據(jù)不同品種確定不同的溫度、時間、色澤及烘干時的含水率。烘干一般在烘房內進行。烘房大致有三種:第一種簡易烘房，采用逆流鼓風干燥;第二種是用二層雙隧道、順逆流相結合的烘房;第三種是網帶式不銹鋼熱風烘干機，烘干溫度范圍為65℃-85℃，分不同溫度干燥，逐步降溫。采用第一、第二種烘房時，將蔬菜均勻地攤放在盤內，然后放到預先設好的烘架上，保持室溫50℃左右，同時要不斷翻動，使其加快干燥，一般烘干時間為5小時左右。
第三種網帶式干燥機是大批生產用的連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產品質量好等優(yōu)點。帶式干燥機在工業(yè)上的應用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料。帶式干燥機的特點 沒有粉塵。在全密閉的環(huán)境中完成干燥過程，避免了粉塵外泄。適用于不允許碎裂的物料。被干燥物料是以靜止狀態(tài)置于輸送帶上進行干燥，物料不會有破損。成品質量好。被干燥物料都具有相同的干燥時間，能保證物料的色澤一致、含水率均勻。
5、產品經檢驗合格后，進行后期處理或包裝后上市。
三、干燥工藝分析
1、物料溫度高低決定于使用熱風溫度及熱風的含濕量，在恒速干燥段，物料溫度大概相當于熱風的濕球溫度。設空氣的含濕量為20g/kg干空氣（相當于溫度29℃，相對濕度75%時的空氣含濕量），若使用干燥氣體溫度為80～90℃，則濕球溫度為35～37℃，若含水達30g/kg干空氣，干燥氣體溫度仍為80～90℃則濕球溫度為39～41℃（以上由標準大氣壓條件下的空氣焓濕圖查出）。從焓濕圖可查出干燥氣體溫度達150℃時（20g/kg干空氣）其濕球溫度不超過44℃。干燥氣體的溫度高，干燥推動力大，但對于該物料不可用，因物料內部的水分遷移速度低于蒸發(fā)速度，使干燥過程迅速進入降速干燥段，料溫上升較快，會超過淀粉糊化溫度。若表層淀粉糊化，并迅速蒸發(fā)掉水分，會使表面形成結構緊密的外殼，阻斷水分向外擴散，而使傳質速率大大下降。
2、由于物料干燥過程中溫度不可高，故提高設備的蒸發(fā)強度就由困難。提高干燥速率的措施：一是提高干燥熱空氣的干度，增加傳質推動力。二是物料盡量切小點，提高物料表面積，利于熱量質量傳遞，切成細條狀，透氣性好些。三是提高干燥熱風的穿透氣體量，以大風量彌補溫度不足。由于物料體積較大，穿透氣速可高達1.2～1.4m/s。
3、在熱風干燥中，有熱風平行于物料層的平行氣流方式，以及熱風穿透物料層的穿流方式。資料介紹，后者的干燥速度是前者的4～10倍。設備采用穿流式干燥原理是必然的。
4、南瓜在干燥過程中體積會有一定的收縮，利用這一特性，可以考慮干燥過程前期網帶運行速度快些，鋪料厚度薄些，后期網帶運行速度慢些，使料層厚度相等或大于前面厚度。這樣可使同樣網帶長度的干燥時間增加。
6、因連續(xù)生產的需要，并保證產品的完整性，生產過程中物料要保持靜止狀態(tài)，減少生產過程中的不必要擾動，設備可選用多層dw系列帶式干燥機。dw系列是在總結了多年工作實踐的基礎上，結合上的設計風格再次推出的新型設備。這種類型的設備沒有外置循環(huán)風管，熱風在設備內部循環(huán)，循環(huán)方式根據(jù)物料的不同又分為串聯(lián)循環(huán)，對流循環(huán)，獨立循環(huán)等多種。在實際使用過程中，dw系列設備在使用上出現(xiàn)的一些弊病，即以一種設計方式解決多種不同性質物料的干燥是不合理的，因此dwf系列突出性?；绢愋兔撍卟藱C、米飯干燥機、中藥飲片機、水洗棉及水洗羊毛機、炒貨食品機、塑料粒子干燥及熱處理機等。由于強調性，根據(jù)物料干燥的特殊要求確定風量、溫度、相對濕度、運轉速度等技術參數(shù)。這樣設備的功能指標如生產能力、產品質量、能源消耗、可靠性等主要指標和噪音、保溫性能、操作方便性等輔助功能指標均有提高。
南瓜片帶式干燥機
四、計算
1、水分蒸發(fā)量
已知處理量g2=2000kg/12h，干燥前含水率x1=70%，干燥后含水率x2=8%，則產品量g2為
g1 = 0.92/0.3×2000㎏ = 6667㎏/12h
水蒸發(fā)量w = g1 - g2 = 6667kg-2000kg =4667 kg/12h
2、料流量計算
設南瓜切條后的堆積比重為0.6t/m3,網帶寬度2m，物料堆積厚度為45mm，則每米網帶料重為
0.6 × 2 × 45 = 43.2 kg/m
網帶運行速度 v = 5733kg/h / 43.2kg/m = 132.7m/h = 2.21m/min
另干燥機為三層往復式機構，干燥段總長為14m，則物料流量不變的干燥時間為：
14×3/2.21 = 19min
3、蒸發(fā)量校核
網帶在干燥段內總面積為84m2
單位蒸發(fā)面積為 4667/84/12 = 4.63kg/m2h
在較低的溫度下達到這一干燥強度是不容易的，在這一問題的處理上采用的是多層穿流式干燥原理，以保證達到要求。
四、干燥原理圖與技術數(shù)據(jù)
設備型號：dw3-2×14穿流帶式干燥機
設備體積（長×寬×高）16.8m×2.5×5.2m
帶寬2m，干燥段長14m
循環(huán)風機4-72-6c 7.5kw 7臺
排濕風機4-72-5a 2.2kw 2臺
雙擺線針輪減速機 3kw 3臺
設備網帶為12目不銹鋼方眼網
物料經過處為304不銹鋼制作
以上是南瓜片帶式干燥機的簡單設計方案，一般來講南瓜片烘干采用帶式干燥機效果較好，由于南瓜片烘干一般產能較大，所以選用帶式干燥機，同時能大限度節(jié)約人工操作。
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2、切削、燙漂 將洗干凈的原料根據(jù)產品要求分別切成片、絲、條等形狀。預煮時，因原料不同而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水(水溫一般在150℃以上)中略煮片刻，一般燙漂時間為2~4分鐘。
3、冷卻、瀝水 預煮處理后的蔬菜應立即進行冷卻(一般采用冷水沖淋)，使其迅速降至常溫。冷卻后，為縮短烘干時間，可用離心機甩水，也可用簡易手工方法壓瀝，待水瀝盡后，就可攤開稍加涼曬，以備裝盤烘烤。
4、烘干 應根據(jù)不同品種確定不同的溫度、時間、色澤及烘干時的含水率。烘干一般在烘房內進行。烘房大致有三種:第一種簡易烘房，采用逆流鼓風干燥;第二種是用二層雙隧道、順逆流相結合的烘房;第三種是網帶式不銹鋼熱風烘干機，烘干溫度范圍為65℃-85℃，分不同溫度干燥，逐步降溫。采用第一、第二種烘房時，將蔬菜均勻地攤放在盤內，然后放到預先設好的烘架上，保持室溫50℃左右，同時要不斷翻動，使其加快干燥，一般烘干時間為5小時左右。
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1、物料溫度高低決定于使用熱風溫度及熱風的含濕量，在恒速干燥段，物料溫度大概相當于熱風的濕球溫度。設空氣的含濕量為20g/kg干空氣（相當于溫度29℃，相對濕度75%時的空氣含濕量），若使用干燥氣體溫度為80～90℃，則濕球溫度為35～37℃，若含水達30g/kg干空氣，干燥氣體溫度仍為80～90℃則濕球溫度為39～41℃（以上由標準大氣壓條件下的空氣焓濕圖查出）。從焓濕圖可查出干燥氣體溫度達150℃時（20g/kg干空氣）其濕球溫度不超過44℃。干燥氣體的溫度高，干燥推動力大，但對于該物料不可用，因物料內部的水分遷移速度低于蒸發(fā)速度，使干燥過程迅速進入降速干燥段，料溫上升較快，會超過淀粉糊化溫度。若表層淀粉糊化，并迅速蒸發(fā)掉水分，會使表面形成結構緊密的外殼，阻斷水分向外擴散，而使傳質速率大大下降。
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3、在熱風干燥中，有熱風平行于物料層的平行氣流方式，以及熱風穿透物料層的穿流方式。資料介紹，后者的干燥速度是前者的4～10倍。設備采用穿流式干燥原理是必然的。
4、南瓜在干燥過程中體積會有一定的收縮，利用這一特性，可以考慮干燥過程前期網帶運行速度快些，鋪料厚度薄些，后期網帶運行速度慢些，使料層厚度相等或大于前面厚度。這樣可使同樣網帶長度的干燥時間增加。
6、因連續(xù)生產的需要，并保證產品的完整性，生產過程中物料要保持靜止狀態(tài)，減少生產過程中的不必要擾動，設備可選用多層dw系列帶式干燥機。dw系列是在總結了多年工作實踐的基礎上，結合上的設計風格再次推出的新型設備。這種類型的設備沒有外置循環(huán)風管，熱風在設備內部循環(huán)，循環(huán)方式根據(jù)物料的不同又分為串聯(lián)循環(huán)，對流循環(huán)，獨立循環(huán)等多種。在實際使用過程中，dw系列設備在使用上出現(xiàn)的一些弊病，即以一種設計方式解決多種不同性質物料的干燥是不合理的，因此dwf系列突出性?；绢愋兔撍卟藱C、米飯干燥機、中藥飲片機、水洗棉及水洗羊毛機、炒貨食品機、塑料粒子干燥及熱處理機等。由于強調性，根據(jù)物料干燥的特殊要求確定風量、溫度、相對濕度、運轉速度等技術參數(shù)。這樣設備的功能指標如生產能力、產品質量、能源消耗、可靠性等主要指標和噪音、保溫性能、操作方便性等輔助功能指標均有提高。
南瓜片帶式干燥機
四、計算
1、水分蒸發(fā)量
已知處理量g2=2000kg/12h，干燥前含水率x1=70%，干燥后含水率x2=8%，則產品量g2為
g1 = 0.92/0.3×2000㎏ = 6667㎏/12h
水蒸發(fā)量w = g1 - g2 = 6667kg-2000kg =4667 kg/12h
2、料流量計算
設南瓜切條后的堆積比重為0.6t/m3,網帶寬度2m，物料堆積厚度為45mm，則每米網帶料重為
0.6 × 2 × 45 = 43.2 kg/m
網帶運行速度 v = 5733kg/h / 43.2kg/m = 132.7m/h = 2.21m/min
另干燥機為三層往復式機構，干燥段總長為14m，則物料流量不變的干燥時間為：
14×3/2.21 = 19min
3、蒸發(fā)量校核
網帶在干燥段內總面積為84m2
單位蒸發(fā)面積為 4667/84/12 = 4.63kg/m2h
在較低的溫度下達到這一干燥強度是不容易的，在這一問題的處理上采用的是多層穿流式干燥原理，以保證達到要求。
四、干燥原理圖與技術數(shù)據(jù)
設備型號：dw3-2×14穿流帶式干燥機
設備體積（長×寬×高）16.8m×2.5×5.2m
帶寬2m，干燥段長14m
循環(huán)風機4-72-6c 7.5kw 7臺
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