1．原料:選用新鮮成熟的紅葡萄水果，不得與霉變和其他雜果混合。
2．進料:將符合要求的原料投入帶有水流輸送設施的進料池，方便流動，減少葡萄損壞。
3．清潔:用符合生活飲用水標準的清水清潔原料表面的灰塵、泥漿、微生物等雜質，確保工藝衛生。
4．挑選：去除果蔬原料中的雜質.次果.爛果。
5．除梗破碎:除去葡萄柄梗，防止梗中的單寧成分進入果汁，對品質造成不良影響，同時對葡萄進行預破碎，便于輸送。
6．破碎制漿:根據工藝要求，將原料破碎成大小適中(2mm以下)的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取和果肉細胞液的滲出，保證榨汁工藝的出汁率。
7．分離除籽:將果漿中的葡萄籽分離除去，有利于榨汁產品質量和葡萄籽綜合利用，降低成本。
8．預熱：直接用蒸汽加熱，使葡萄皮色素充分溶解，果汁滲出，提高出汁率。
9．離心榨汁:根據材料固相、液體比重差的原理，通過離心室的高速旋轉分離固體、液體兩相，通過離心機的長徑螺旋排出渣，得到清晰的果汁。這是特別適合漿果類榨汁的設備，產量大，出汁過濾和自動化程度高，操作方便，果汁的清晰度無法與履帶式氣囊榨汁機相比。
10．加熱冷卻：用熱水作為套管式換熱器的加熱介質，使果汁中的微生物酶鈍化，蛋白質.淀粉等物質充分老化，有利于果汁有效成分的穩定性和下一道工序的酶化。
11．酶化:用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等分解葡萄汁中果膠、蛋白質、淀粉等物質形成的膠體，有利于超濾過程的過濾和產品的穩定性。
12．超濾:高分子超濾膜通過滲透過濾去除液體材料中的混濁雜質和雜菌。高分子管超濾膜是膜中一種新型*的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、經久耐用的特點。濾出的果汁清澈透明，色澤鮮艷，質量優于其他過濾技術。
13．真空濃縮:用多效降膜濃縮蒸發器真空低溫蒸發，去除液體材料中的水分，使材料的有效成分達到原汁濃度的5倍(65±1°brix)，便于包裝、貯藏和保存。
14．精密過濾:過濾濃縮液中濃縮加工或管道設備帶來的顆粒雜質，使產品更加明亮透明。
15．滅菌:用套管式換熱器將熱水作為加熱介質，通過加熱殺滅果汁中的各種微生物，保證產品質量符合標準衛生要求。這就是這一過程。

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