三相分離器是厭氧反應器重要的裝置，主要安裝在食品、化工、養(yǎng)殖業(yè)等高濃度有機廢水治理的uasb反應器或者第三代厭氧反應器中，是有機廢水厭氧生物處理反應器中的關鍵設備。它可以有效地實現(xiàn)氣體、液體、固體三相分離。
三相分離器的結構：
一、混合液進入三相分離器后在反射錐的阻擋作用下折向兩邊，氣泡快速上升，進入集氣室，泥和水進入沉降區(qū)。由于消除了氣泡的提升作用，液流在上升過程中速度逐漸降低，使污泥沉降。
二、氣、液、固三相流體進入分離器后，氣體由集氣罩收集后排出反應器，泥和水則通過集氣罩和阻氣板之間的縫隙進入沉淀區(qū)，進行泥水分離，上清液排出，沉淀污泥則返回反應區(qū)。
三相分離器的停運操作：
一、三相分離器停運：
1、 檢查生產流程、對三相分離器進行全面檢查
2、 倒旁通流程、停自控系統(tǒng)
3、 關進油閥門：倒旁通或倒進另一臺分離器
4、 進污水：利用分離器的出水管線反進污水，進行替油，當出油管線放空閥門見水后，停止進污水，關閉出油、出水閥門
5、 排空分離器內的污水，利用出氣管線反進氣進行掃線，當排空管線內聽到氣體聲時停止進氣
6、 關閉排污閥門，打開放空閥門放空，使分離器處于常壓狀態(tài)
7、 停運后檢查：流程、閥門
8、 收回工用具
二、三相分離器技術要求：
1、 關進油閥門前要控制天然氣的出口閥門，保證分離器內的壓力，關小出水閥門，提高油水界面的高度，少分離器內的存油量
2、 關進油閥門時，先開后關要防止管線憋壓
3、 分離器運行6個月后，必須進行檢修、清砂
4、 進氣排空時要注意分離器的壓力，不能太高（有的用泵進行抽空，這時要防止分離器被抽癟）
5、 分離器的加熱系統(tǒng)不能停運
三相分離器應用重力分離的原理將油、氣、 水三相分離。在三相分離器的內腔上部是氣室，氣的出口在上部；堰板又將容器下的下部分成油室和水室，進入分離器的流體首先到達水室的上部，在重力的作用下，下部是水，水上面是油，油上面的空間是天然氣。

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