為了控制液壓系統的泄漏，金澤液壓廠認為首先要對液壓裝置的各組成部分的泄漏量加以限制。控制泄漏主要靠密封裝置及其正確設計和使用，靠密封裝置有效的發揮作用。液壓裝置產生泄漏的原因是多方面的，既有設計、制造、裝配方面的問題，也有維護保養方面的問題。.所以，必須在各個環節給予高度重視，基本準則如下：
一：正確設計
1：根據對主機的工作要求和工作環境等，正確、合理地設計液壓系統和液壓裝置，采取必要的防漏措施、增設必要的防漏結構。
2：盡量選用密封性好的液壓元件并盡量減少管件等連接部位的數量。實踐證明，液壓控制裝置采用塊式、插裝式等無管集成是簡化管路布置，減少管件的有效途徑。對于必須選用的元件及管件（管接頭、軟管）等應杜絕先天性泄漏。
3：正確選用密封裝置及合適的密封件及密封材料。密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應嚴格符合有關規范要求，這是保證密封裝置起作用杜絕泄漏的基本條件。
4：正確選用管接頭、管材和連接螺紋。
5：合理布置液壓管路系統。
6：根據液壓系統的環境溫度及工況，合理選擇溫控裝置。
7：采取必要的防沖擊、振動和噪聲措施。
二：正確加工和裝配
1：油路塊（板）上液壓閥的安裝面應平直;密封溝槽的密封面要精加工，杜絕徑向劃痕。液壓閥與油路塊（板）的連接及油路塊（板）間的連接預緊力應足以防止表面分離。
2：正確制定液壓裝置的裝配工藝文件，配置必要的裝配工具，,并嚴格按裝配工藝執行。
3：液壓裝置裝配前，應按有關標準檢驗系統元件的耐壓性的泄漏量，若發現問題,要采取相應措施，問題嚴重者，應予以更換。
4：保持液壓元件及附件、密封件和管件的清潔，以防沾上顆粒異物和污染，并應檢查密封面和連接螺紋的完好性。
5：不宜將和接頭擰得過緊，否則會使某些零件嚴重變形甚至破裂，造成泄漏。
6：避免在裝配過程中損壞密封件。
7：正確安裝管路。
8：保持裝配環境清潔，避免污物進入系統。
9：系統裝配完畢，要試車檢查，觀察系統各部位有無泄漏。發現泄漏部位，,要采取相應措施。如板式連接元件結合面各油口要裝o形密封圈，不得漏裝，必要時可輔以密封膠治漏等.試車后，整個系統不滲不漏才可裝入主機使用。
三：正確維護保養
1：保持系統清潔，防止系統污染.必要時，,可給液壓站加防護罩。
2：液壓系統中的過濾器堵塞后要及時清洗或更換濾心。更換或增添新油時，必須按規定經過過濾后才能注入油箱。
3：維修液壓系統、拆修（或更換）液壓元件時，應保持維修部位的清潔.維修完畢后，,各連接部位應堅固牢靠。
4：液壓裝置的泄漏控制措施。

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