對深孔鉆頭的發(fā)展趨勢（trend)您了解嗎
深孔鉆頭與傳統(tǒng)的孔加工方式有所不同，它主要依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、bta鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆頭。那么它的發(fā)展趨勢是什么呢，下面就來了解(find out)一下吧!
深孔鉆頭加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。深孔珩磨機床具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。深孔刀具床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。隨著科學技術的進步，新型高強度（strength)、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度（精確度）以及加工效率(efficiency)上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)(system)剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題(emerson)。越來越難以滿足甚至根本達不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料(material)上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。
隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備(equipment)在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應用。深孔刀具適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。左圖為常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和bta單管鉆
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