在加工大厚工件時，可通過以下手段來提高大厚工件的垂直度和切割精度：
(1)加大切割絲的張力、減小噴頭導頭間的距離；
(2)采用直徑較粗的切割絲進行加工，并增加加工次數；
(3)采用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。
大錐度線切割的加工要點：
中走絲線切割對于錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實踐中，針對錐度切割時的具體情形總結出的一些加工要點。
(1)由于錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓；
(2)改善噴流狀況，使用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離zui小；
(3)由于在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量；
(4)由于切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；

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