數(shù)控磨床的數(shù)控加工仿真目的是什么？
（1）檢驗(yàn)數(shù)控磨床數(shù)控加工程序是否有過(guò)切或欠切。通過(guò)數(shù)控磨床數(shù)控加工仿真，可用幾何圖形、圖像或動(dòng)畫(huà)的方式顯示加工過(guò)程，從而檢驗(yàn)零件的最終幾何形狀是否符合要求，目前主流的cad/cam軟件中都具備數(shù)控磨床數(shù)控加工軌跡模擬及過(guò)切、欠切的分析功能。
（2）數(shù)控磨床碰撞干涉檢查。通過(guò)數(shù)控磨床數(shù)控加工仿真，可以檢查數(shù)控磨床數(shù)控加工過(guò)程中刀具、刀柄等與工件、夾具等是否存在碰撞干涉，以及檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)過(guò)程中主軸是否與機(jī)床零部件、夾具等存在碰撞干涉，從而確保能數(shù)控磨床加工出符合設(shè)計(jì)的零件，并避免刀具、夾具和機(jī)床的不必要損壞。
（3）數(shù)控磨床切削過(guò)程中的力熱仿真。近年來(lái)，隨著仿真技術(shù)的發(fā)展及實(shí)際生產(chǎn)的需要，對(duì)數(shù)控磨床加工過(guò)程中產(chǎn)生的力、熱等物理量的分析受到越來(lái)越多的關(guān)注。通過(guò)數(shù)控磨床仿真切削過(guò)程中力、熱等物理量，可以對(duì)加工過(guò)程中的受力狀態(tài)、熱力耦合、殘余應(yīng)力等進(jìn)行分析，從而為加工過(guò)程控制、切削參數(shù)優(yōu)化等提供參考。
（4）數(shù)控磨床切削參數(shù)優(yōu)化。數(shù)控加工過(guò)程仿真的重要目的之一是切削參數(shù)優(yōu)化，即通過(guò)數(shù)控加工過(guò)程的仿真，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有軌跡中存在的問(wèn)題以及參數(shù)設(shè)置有待提升的部分，從而對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化以提高加工效率。
（5）數(shù)控磨床刀具磨損預(yù)測(cè)。在難加工材料、高精度材料零件的加工過(guò)程中，刀具的磨損速率較快且刀具磨損導(dǎo)致零件加工精度和已加工表面的完整性受到影響。因此，預(yù)測(cè)數(shù)控磨床加工過(guò)程中刀具磨損對(duì)確保加工精度與工件的表面完整性有重要作用。
其中，針對(duì)數(shù)控磨床過(guò)切、欠切和碰撞干涉檢查的仿真通常稱(chēng)為幾何與運(yùn)動(dòng)仿真，主要是檢查數(shù)控磨床數(shù)控加工過(guò)程中的幾何量及運(yùn)動(dòng)關(guān)系是否正確；力熱仿真與刀具磨損的預(yù)測(cè)等通常稱(chēng)為物理仿真，主要是用于數(shù)控磨床仿真數(shù)控加工過(guò)程中物理量，并可以對(duì)數(shù)控磨床加工后的工件變形與質(zhì)量進(jìn)行分析。

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