今年以來，中聯玻璃以效益提升為出發點和落腳點，認真貫徹落實耀華集團成本壓減、能耗節降工作要求，全體干部職工立足實際、深挖潛力、合力共為，撥響了降本增效“小算盤”。
多措并舉推進節能降耗，生產主線通過投料料壟優化控制改造、調整窯爐氣氛控制參數、保證窯內溫度，形成有利于質量改善的熔化控制曲線、優化蓄熱室保溫方案、優化雙排鼓泡器的使用等措施，有效降低熱能的消耗量。浮法一線每月熱耗平均下降了2%，浮法二線每月熱耗平均下降了1.4%；生產2mm薄板系列時，每月熱耗平均下降了1.9%，最佳下降達2.5%。
低溫區水包邊封門改造，錫槽的密封工作一直以來都是工作重點，特別是低溫區水包的密封，為滿足市場需求，經常需要改厚度改規格，通常要通過抽穿水包來控制錫槽出口溫度。水包頻繁抽穿容易導致低溫區水包密封開裂。
為了保證錫槽密封性，生產運行部經理助理朱家華和師傅李敬設計改造了新型低溫區水包邊封門，將新型水包邊封門固定到水包上，新的邊封門安裝上后，邊封門與水包結合一體，共同穿入錫槽，水包周圍不再需要大量的密封，能節省80%以上的密封料，每年節約成本約3萬元，保溫效果優于保溫棉，減少了熱量流失，減少了密封工作量，外觀也更加干凈整潔。
玻璃斷面條紋切割尺寸的優化處理 玻璃端面條紋檢測是玻璃質檢的日常工作，然而想要手動切下20×1000㎜的玻璃樣品卻并非易事，切割過程中玻璃易斷，切割尺寸過大又會造成折射油的浪費，增加成本。
為了保護操作人員的安全，提高檢測效率，品質管理部副經理熊婭玲與班組人員在多次實踐操作后提出通過“尺寸分組，精準切割”的規范操作解決了此問題。通過優化切割方法，檢測效率得以提高，員工產生傷害的風險降低，并且有效地減少了折射油的損耗，節省成本約2000元。
熔窯布料小車下料粉塵綜合治理改造 為減少熔窯皮帶配料進入投料機上端的料斗過程中產生的粉塵，動力設備部維修主管孫廣志和班組人員利用鋼板將布料車間的除塵口設計成喇叭口形狀并重新規劃除塵口安裝位置，將除塵口安裝在布料皮帶運輸機的上端20㎝處。
在不影響布料小車運動的情況下，對布料皮帶運輸機兩側也采取全包的方式，避免了粉塵飛散。采用吊簾形式封閉布料皮帶運輸機的運動軌跡，凈化了作業環境，延長了布料皮帶運輸機的電機及行走電機的使用壽命，節省了人力物力。
鍍膜純水系統加裝改造 深加工鍍膜線純水系統是整條鍍膜線的用水所在，每到完成換靶后，生產中期，后期水房超濾制水量急劇下降，無法滿足清洗機用水，進行多次藥洗效果不佳，影響正常生產。
深加工事業部鍍膜班長武世杰和班組人員經過商討，在純水系統增加二級前置預處理器，加裝活性炭，減輕原預處理負擔，減少自來水中人為添加的消毒劑及原水中的氯離子含量過高，防止氧化腐蝕反滲透ro膜及超濾膜保障純水設備，保證超濾的正常制水。使用一段時間后，成效顯著，在保證純水系統正常運行的同時還延長了越濾使用壽命，每年節約成本約8萬元。
中聯玻璃從細節入手，從點滴做起，不斷夯實降本增效各項工作，以聚一成億的信心和勇氣，在高質量發展的道路上不斷前行。
撰稿 | 中聯玻璃各單位

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