耐高溫、高壓、高頻開關，高耐磨的球閥問世了，該球閥能克服了高溫下涂層剝落和粘結的技術難題，采用一體式閥座設計以及熱場計算，可在350~850℃下長期保持良好密封，開關順暢,專門針對350~850℃高溫球閥容易出現的開關卡澀、填料老化、彈簧失效以及硬質合金剝落和粘結等困難而開發的一種特殊球閥，可以在惡劣工礦是使用，現已廣泛應用于煤化工、有機硅、多晶硅等行業前景廣闊。
高溫高壓耐磨球閥的特點:采用*的球體和閥座硬化技術。金屬硬密封球閥的球體與閥座采用金屬對金屬的密封方式，為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種*的球體和閥座的硬化技術，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質合金噴焊以及采用高強度高硬度陶瓷材料等，球體和閥座表面硬度一般可達到hrc60以上，可達hrc74以上。密封面材料耐溫可達540℃,可達980℃。材料的結合強度可以達到10000psi以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。金屬硬密封球閥能夠適用于絕大多數的苛刻工況條件。
防止閥門在高溫下的漲死
高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死，從而導致閥門無法開啟。金屬硬密封球閥采用了碟簧或彈簧加載的密封結構，在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收，故能夠保證閥門在高溫下不會被漲死，并能夠在高溫下靈活啟閉。
優異的密封性能
采用的球體研磨工藝，通過球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉，使球體表面達到的圓滑度和光潔度，使閥門的密封性能達到優異的密封性能。
高溫高壓耐磨球閥產品特點：
1.浮動球設計
2.一體式閥座設計
3.高溫防剝落硬質合金
4.延長閥桿設計
5.雙軸承結構
6.定量壓縮
7.碟簧或板簧密封補償
8.填料為高碳石墨或增強石墨
高溫高壓耐磨球閥制造規范：
設計標準：api608/api6d/asme b16.34
法蘭設計：asme b16.5
結構長度：asme b16.10
檢驗標準：api598/asme b16.104
高溫高壓耐磨球閥主要技術參數：
公稱通徑：1′~24′dn25~dn600
公稱壓力：ansi class150～class 1500 pn10~pn260
工作溫度：350～850°c
泄漏等級:ansi class vi
驅動方式：手動、氣動、電動、液壓

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