鉸削是一種應用廣泛的傳統工藝方法，是為了在金屬材料中達到精密鉸孔的目的。在已加工的孔中達到相對微小的切削深度和一定的度，是這種切削刀具的2個主要任務。多切削刃鉸刀在很長時間內曾是采用這種工藝方法的*刀具。
在鉸削刀具的發展進程中，mapal公司的切入式鉸刀的使用被認為是具有里程碑意義的改革。在切屑的分離和導向，以及對于可達到的精度范圍和明顯更高的切削速度而言，帶來了更大的優越性。此外，這種刀具的切削刃也可由使用者自行更換和作調整，省去了磨削過程所需后勤服務的消耗。
但是，從使用者的角度出發，能作人工調節當然是可調整切削刃的優點，而在某些時候必須調整切削刃也是一種小小的遺憾。傳統的多切削刃鉸刀的功率性能和匹配性能經常受到限制，這是因為雖然人們不必非要調整它，但是該種刀具也不提供調整的功能。現在，新型的切入式鉸刀為這種固定搭配存在的缺點提供了解決方法。人們可以對這種新型鉸刀進行調整，但這并不意味著必須調整。通過簡單更換和夾緊切削刃的方法，就可復現處于較高和較穩定精度內的插接刀具和回轉臺，從而加工出毫米級精度的孔。
除了較高的元件精度之外，與這種新的要求相適應的整個系統配置也是必需的。為了把至今通用的2種調整任務減少到1種，需要在全部基礎上準確地安置回轉臺。使用回轉臺進行幾個毫米的再調整，就能地調整所需的鉸孔直徑。為此所需的時間消耗遠遠低于至今仍使用2種調整所需的時間，因為省去了前后調整螺絲之間的多次分步調整。在多道加工工序下，甚至不再需要調整這種新型刀具中的回轉臺，就能達到既定允許公差的要求。如果是進行幾個毫米精度的切削加工，借助于傾斜插入的夾緊缺口，可以使刀具可靠地夾持。
借助于新型裝置和繼續研發加工技巧而獲得的附加性能，特種刀具可以在試驗臺上得到許多新構想。一個典型的例子就是氣缸蓋中的閥座加工，這種閥座大多數與閥導套進行組合加工。閥座時而作沖孔加工，時而作車削加工，通常應用的是沖孔加工方法。使用的刀具大多數同時可以加工閥環處的三個棱角。該棱角的臨界公差要確保密封性。至今，不僅是在底板座，還是在回轉臺上制作，都未能省略精度調整，調整方面的消耗無法替代。附帶六角形hx精密切削刃的高精度制作的刀具帶來了突破。借助于回轉臺的形狀和特殊配置的夾緊裝置，在簡易的回轉更換情況下，刀具的位置無需調整，就能保證重新準確地達到普通方式所需要的加工結果。這種新型裝置的緊湊結構也帶來其它的優越性。借助于以回轉臺少量結構部件和快速置入可獲取的更高穩定性，使之與可調整刀具相比提高了耐用時間。
此外，很少的占用空間也非常重要，可在尺寸較小的情況下考慮結構部件。如果這種閥座加工刀具與附帶hfs更換裝置的單刃或多切削刃結構型式的閥導套加工刀具結合起來使用，那么會產生高精密加工刀具，能作為不僅加工過程安全且成本低廉的另一種解決方法投入使用。通常找到zui簡便的解決方法是困難的。新的簡便刀具構想表明，有可能使大部分的消耗減少以及部分復雜的過程簡化。

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