在中走絲線切割過程中，鉬絲會呈現一段一段的黑斑，黑斑一般有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔一般有幾到幾十公分。黑斑是經過了一段時間的接連電弧放電，燒傷并碳化。變細變脆和碳化后就很簡單斷。黑斑在絲筒上構成一個個黑點，有時還按一定規率擺放構成斑紋，故稱為“花絲”。
中走絲線切割“花絲”現象的成因因不能有效消電離構成接連電弧放電，電弧的電阻熱分出大量碳結成炭精粒，鉬絲自個也被碳化。工件較厚(放電空隙長)、水的介電系數低(康復絕緣能力差)、脈沖源帶有一個推遲滅弧的直流分量(大于10ma)這三者之一是“花絲”景象的基本條件。放電空隙內帶進(或工件內固有)一個影響火花放電的“雜質”是“花絲”現象的誘因。 “花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，空隙內的拉弧燒傷一旦構成，工件和電極一起會被燒出蝕坑并結成炭精粒，炭精粒不鏟除干凈就無法持續加工。細微的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。假如工件和電極發作位移，各自與對面都會致使新的拉弧燒傷，一處變兩處。僅有辦法是人工下手整理，而中走絲線切割就無能為力了。
中走絲線切割“花絲”現象在放電空隙長、蝕除物排出艱難、康復絕緣能力差、火花爆破無力時，“雜質”很簡單發生，電阻熱敏捷變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都經過這個拉弧點開釋，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能康復，才有可能發生新的火花放電。
鉬絲這個點的燒傷炭化(即黑斑)就構成了。假如空隙內方才誘發拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極簡單與如今接觸的鉬絲點重復電弧放電，第二個燒傷炭化(即黑斑)點就又構成了。所以那個點與工件出口的間隔通常等于兩黑斑間的間隔。自*個燒傷炭化今后，絲上留了一個炭化點，工件空隙留了一串炭化點，極細的炭精粒播散到水里隨時會進入空隙，它們都成了“花絲”的誘發要素。成了“穿插感染”，到這時，絲、水、工件換了哪個都不管用，以致通通換了都杯水車薪。一段時間過后，“穿插感染”的那些誘發要素沒了，同等條件，乃至仍是那塊料，中走絲線切割又能正常作業了。

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