火花機(jī)（放電機(jī)）故障及維修目錄指南
1. 日鑫各型火花機(jī)放電加工異常放電加工不好主要表現(xiàn)為工件燒傷，加工速度過(guò)慢，嚴(yán)重超出正常加工速度，甚至產(chǎn)生不能放電的現(xiàn)象。這類(lèi)故障的原因有很多，主要包括：脈沖功率電路板問(wèn)題、動(dòng)力電源問(wèn)題、電路板問(wèn)題、直流電源問(wèn)題、大功率二極管問(wèn)題、甚至包括導(dǎo)線(xiàn)及夾具等原因，除上述因素外，還需注意從加工狀態(tài)條件、加工參數(shù)等因素中分析查找。
下面就這些因素對(duì)放電加工的影響進(jìn)行分析：
（1）脈沖峰值電流的影響。脈沖電流增大，單個(gè)脈沖的能量增加，加工效率提高，速度加快。但隨著單個(gè)脈沖能量的加大，放電產(chǎn)生的熱量對(duì)工件的熱影響就大，甚至燒傷工件，而且到一定程度時(shí)熱能過(guò)于集中，生成物較多，使排渣、排氣困難，產(chǎn)生電弧，加工成產(chǎn)率反而會(huì)大大降低，長(zhǎng)時(shí)間電弧將燒壞工件或電極。
（2）脈沖寬度的影響。脈寬的影響基本與電流的相同，但相對(duì)于電流來(lái)說(shuō)，它對(duì)工件的熱影響略小一些。由于脈寬加寬，單個(gè)脈沖能量加大，但隨著脈沖寬度的增加，單個(gè)脈沖的能量作用與工件的時(shí)間增加，工件上的熱效應(yīng)變小。
（3）脈間對(duì)加工的影響。在相同的條件下，脈沖停歇的時(shí)間越長(zhǎng)，加工時(shí)間變短，加工生產(chǎn)效率下降，但是當(dāng)脈沖小到一定值時(shí)，每個(gè)脈沖結(jié)束后，火花間隙中電離通道來(lái)不及消除電離狀態(tài)，使放電集中一點(diǎn)而產(chǎn)生電弧，生產(chǎn)率反而下降，甚至燒壞工件。
（4）介質(zhì)的影響。電火花液的工作壓力對(duì)加工的影響，工作液的壓力越大，電蝕物的排除速度越快，有利于電火花的加工，加工速度增快， 但加大到一定值，如果再增加反而會(huì)減慢速度，因此，我們對(duì)于放電不好這樣的問(wèn)題，要從多方面查找，從機(jī)床電路方面，從各種加工狀態(tài)及條件上查找。
2. 選擇參數(shù)ip＞7加工時(shí)無(wú)放電火花故障該設(shè)備上電后，通常初始化后的接觸器吸合會(huì)有km1、km3+、km3-、km4、km7、kt1和kt2，繼電器板上有11個(gè)繼電器，其中ka1為交流繼電器，其余為直流24v繼電器，其功能分別是：ka31強(qiáng)電啟動(dòng)、ka32脈沖電源啟動(dòng)、ka33極性控制、ka34精加工控制、ka35電流ip＞7控制、ka36低壓60v控制、ka37低壓90v控制、ka38低壓120v控制、ka39液壓泵啟停控制、ka40二級(jí)限位控制和ka1電柜啟動(dòng)控制。
檢查該故障時(shí)，首先確定高電頻電源輸出11l+對(duì)m2有高電頻電壓輸出，說(shuō)明故障在高電頻電源之后，檢查12l+對(duì)m2無(wú)電壓輸出，說(shuō)明km5不正常，目測(cè)km5吸合，檢查出km5常開(kāi)觸點(diǎn)氧化未閉合的問(wèn)題。更換后機(jī)床正常。
3. 功率管接不上，加工電流異常功率管接口信號(hào)由接口板上u38、u39（sn74ls245）驅(qū)動(dòng)，經(jīng)6n137光耦隔離，再由7406、4049驅(qū)動(dòng)，去功率板上相應(yīng)功率管的柵極，控制相應(yīng)的功率管的開(kāi)通與關(guān)閉。
當(dāng)故障出現(xiàn)后，檢查脈沖電源板上的ip0～ip16發(fā)光管的工作情況，不能正常規(guī)律變化，說(shuō)明電流的控制信號(hào)從主控板到接口板均為正常， 問(wèn)題歸到功率板上，繼續(xù)檢查功率板，順ip0～ip32信號(hào)測(cè)量光耦片u40～u56，結(jié)果出現(xiàn)u46無(wú)輸出信號(hào)，導(dǎo)致ip5無(wú)輸出，造成場(chǎng)效應(yīng)管dip5（irfp44）無(wú)輸出。更換新6n137片子后故障排除。
4. 加工時(shí)顯示加工短路，機(jī)床報(bào)警當(dāng)執(zhí)行加工按“開(kāi)始”鍵后液晶屏上顯示短路報(bào)警，加工無(wú)法進(jìn)行，能造成此故障有多種情況：①方軸絕緣不好造成短路。②間隙電壓sv設(shè)置過(guò)高。③高壓空氣開(kāi)關(guān)qf2跳閘，或高壓模塊損壞，使得無(wú)高壓。④接觸感之后，反轉(zhuǎn)回退值太小。⑤高頻脈沖電源板上功率輸出末端吸收回路故障，吸收二極管短路。經(jīng)過(guò)上述5項(xiàng)情況逐步排除，最終檢查出故障是由高頻脈沖電源板上吸收二極管燒穿所致，更換新管解決問(wèn)題。
5. 液晶屏無(wú)顯示，雜亂無(wú)章有掃描線(xiàn)，主畫(huà)面不能清楚完整顯示出現(xiàn)上述故障有兩種可能：一種是機(jī)床確實(shí)有問(wèn)題，另一種是修理過(guò)程中由于拆裝主控板和接口板造成的。
產(chǎn)生原因及解決辦法：①液晶顯示驅(qū)動(dòng)芯片u5（msm6255） 損壞，更換主控板。②主控板上u1、u2、u4（mc3487）芯片和u6（628128）芯片，如有損壞應(yīng)更換。③系統(tǒng)上電后，初始化不正常，應(yīng)重新啟動(dòng)。④主控板至繼電器板的電纜線(xiàn)連接不良，重新連接。⑤液晶屏背面電路板上晶振不起振，應(yīng)更換晶振管。⑥修理其他故障過(guò)程中，主控板與接口板之間插接不良，重新連接。⑦接口板與液晶屏連接電纜插頭接觸不良，重新插接。
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（1）脈沖峰值電流的影響。脈沖電流增大，單個(gè)脈沖的能量增加，加工效率提高，速度加快。但隨著單個(gè)脈沖能量的加大，放電產(chǎn)生的熱量對(duì)工件的熱影響就大，甚至燒傷工件，而且到一定程度時(shí)熱能過(guò)于集中，生成物較多，使排渣、排氣困難，產(chǎn)生電弧，加工成產(chǎn)率反而會(huì)大大降低，長(zhǎng)時(shí)間電弧將燒壞工件或電極。
（2）脈沖寬度的影響。脈寬的影響基本與電流的相同，但相對(duì)于電流來(lái)說(shuō)，它對(duì)工件的熱影響略小一些。由于脈寬加寬，單個(gè)脈沖能量加大，但隨著脈沖寬度的增加，單個(gè)脈沖的能量作用與工件的時(shí)間增加，工件上的熱效應(yīng)變小。
（3）脈間對(duì)加工的影響。在相同的條件下，脈沖停歇的時(shí)間越長(zhǎng)，加工時(shí)間變短，加工生產(chǎn)效率下降，但是當(dāng)脈沖小到一定值時(shí)，每個(gè)脈沖結(jié)束后，火花間隙中電離通道來(lái)不及消除電離狀態(tài)，使放電集中一點(diǎn)而產(chǎn)生電弧，生產(chǎn)率反而下降，甚至燒壞工件。
（4）介質(zhì)的影響。電火花液的工作壓力對(duì)加工的影響，工作液的壓力越大，電蝕物的排除速度越快，有利于電火花的加工，加工速度增快， 但加大到一定值，如果再增加反而會(huì)減慢速度，因此，我們對(duì)于放電不好這樣的問(wèn)題，要從多方面查找，從機(jī)床電路方面，從各種加工狀態(tài)及條件上查找。
2. 選擇參數(shù)ip＞7加工時(shí)無(wú)放電火花故障該設(shè)備上電后，通常初始化后的接觸器吸合會(huì)有km1、km3+、km3-、km4、km7、kt1和kt2，繼電器板上有11個(gè)繼電器，其中ka1為交流繼電器，其余為直流24v繼電器，其功能分別是：ka31強(qiáng)電啟動(dòng)、ka32脈沖電源啟動(dòng)、ka33極性控制、ka34精加工控制、ka35電流ip＞7控制、ka36低壓60v控制、ka37低壓90v控制、ka38低壓120v控制、ka39液壓泵啟停控制、ka40二級(jí)限位控制和ka1電柜啟動(dòng)控制。
檢查該故障時(shí)，首先確定高電頻電源輸出11l+對(duì)m2有高電頻電壓輸出，說(shuō)明故障在高電頻電源之后，檢查12l+對(duì)m2無(wú)電壓輸出，說(shuō)明km5不正常，目測(cè)km5吸合，檢查出km5常開(kāi)觸點(diǎn)氧化未閉合的問(wèn)題。更換后機(jī)床正常。
3. 功率管接不上，加工電流異常功率管接口信號(hào)由接口板上u38、u39（sn74ls245）驅(qū)動(dòng)，經(jīng)6n137光耦隔離，再由7406、4049驅(qū)動(dòng)，去功率板上相應(yīng)功率管的柵極，控制相應(yīng)的功率管的開(kāi)通與關(guān)閉。
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5. 液晶屏無(wú)顯示，雜亂無(wú)章有掃描線(xiàn)，主畫(huà)面不能清楚完整顯示出現(xiàn)上述故障有兩種可能：一種是機(jī)床確實(shí)有問(wèn)題，另一種是修理過(guò)程中由于拆裝主控板和接口板造成的。
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