在傳統(tǒng)制鞋工藝中，受到人體的油脂、汗?jié)n等容易污染鞋材表面以及人們在穿著鞋產(chǎn)品過程中，需要反復(fù)彎折鞋底與鞋面（尤其是腳掌部位），如不能進行很好的預(yù)處理，膠水和鞋材粘結(jié)力度就達不到要求，這種鞋穿著時間一長就出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。因此，在鞋底與鞋幫粘合前，必須先在鞋底材料表面涂刷處理劑，再放入加溫烘箱烘干，目的是為了提高鞋底材料表面的活性，確保在后道工序中，鞋底更好的與涂刷過膠粘劑的鞋中底、鞋面、鞋里等材料進行粘合，從而使成品鞋幫、底之間的粘合力符合要求，避免成品鞋在穿著的過程中出現(xiàn)鞋底與鞋面脫膠、開膠的現(xiàn)象。
低溫等離子體被利用在鞋材表面處理后，其生產(chǎn)工藝發(fā)生了革命性的變革，省略了原先在鞋底材料表面涂刷處理劑和進烘箱烘干以及打磨鞋面材料這3道工藝，不僅大大簡化制作流程、節(jié)約大量的人力物力、提升產(chǎn)能、降低制造成本，還改善了現(xiàn)場操作環(huán)境，保障了員工的安全與健康。低溫等離子體的工作原理：用于鞋材表面處理的低溫等離子體的工作原理是在噴槍的兩個電極上接上高壓，使電極之間產(chǎn)
生電弧放電，電離兩電極之間的空氣，所產(chǎn)生的低溫離子體再通過旋轉(zhuǎn)噴槍和壓縮空氣，快速均勻的噴到需要處理的鞋材表面，以去除鞋材表面的油脂灰塵等，達到提升鞋材表面活性的目的。
旋轉(zhuǎn)噴槍的結(jié)構(gòu)：噴槍是低溫等離子體鞋材表面處理機中的關(guān)鍵部件，而噴槍的核心零件是噴槍內(nèi)的兩個電極。由于長時間的處于高壓放電狀態(tài)，一般材料的電極容易被腐蝕，需要定期更換。所以在電極材料選擇上，適宜采用鎢鋼或鎢銅合金，這樣可以延長其使用壽命，減少更換次數(shù)。目前市面上低溫等離子體的噴槍有兩種，一種是直噴式，噴頭不旋轉(zhuǎn)，它的優(yōu)點是噴射寬度比較寬，缺點是噴出的低溫等離子體不均勻，存在處理不到位的現(xiàn)象。另一種是旋轉(zhuǎn)式的噴槍，噴槍是可以高速旋轉(zhuǎn)的，這種結(jié)構(gòu)稍微有些復(fù)雜。該結(jié)構(gòu)的噴槍通過一個高速無刷電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速能達到3500轉(zhuǎn)/min，處理半徑在25mm左右。
如果需要處理較寬的鞋材，應(yīng)該安裝多把噴槍。噴槍距離鞋材表面的有效距離=<20mm，其所噴灑出來的低溫等離子體，是帶有一定速度均勻的敲打在被處理材料的表面，因此具有較好的處理效果。目前低溫等離子體已開始在制鞋行業(yè)有所應(yīng)用。在使用噴槍對鞋材表面進行處理的過程中，要求要有穩(wěn)定的高壓氣源，確保等離子體能夠快速的流出噴槍。在兩個電極放電電離出低溫等離子體的同時，會有少量的臭氧o3產(chǎn)生，少量的臭氧o3可以起到凈化空氣的作用，對人體沒有傷害。只要臭氧o3達到一定濃度時，才會影響身體健康。所以工作場所要保證空氣暢通，防止現(xiàn)場環(huán)境中臭氧o3濃度的上升的過高。相比之前的制鞋生產(chǎn)工藝，將等離子處理機應(yīng)用與鞋材表面的處理，鞋廠的現(xiàn)場工作環(huán)境有了一個質(zhì)的提升，生產(chǎn)成本也有所降低，但現(xiàn)有低溫等離子體鞋材表面處理機還存在一些問題，并不能處理鞋廠的所以材質(zhì)，有些材質(zhì)處理后效果比較好，如pu、pe、pp等，有些材質(zhì)處理效果很差，如橡膠、eva等，根本達不到要求。

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