內螺紋磨削中心開發具有良好柔性特點，具備高精、復合加工特征的高精度數控復合磨削技術及設備，實現高精度機床主軸、高速刀柄、精密模具零件外圓、內孔、外曲面、端面、卡槽、錐面、非圓及螺紋等部位的高精度復合磨削，整體技術水平達到國外同類產品水平。
在一臺機床上實現內孔、外圓、外曲面、端面、卡槽、錐面、非圓及螺紋磨削的工藝方法和功能部件的開發；開發菜單式通用磨削軟件以簡化磨削操作過程；開發數控轉塔式多砂輪交換加工部件實現多工位、多加工手段的復合精密磨削；進行國產數控系統及伺服直驅動系統實現多軸聯動精密定位和與國外系統進行對比評測研究。
內螺紋磨削中心應用較為普遍，是機器零件精細加工的主要辦法之一。但是，由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比擬硬、脆、經不起較重的撞擊，偶爾的操作不當，撞碎砂輪會形成十分嚴重的結果。因而，內螺紋磨削中心的平安技術工作顯得特別重要，必需采取牢靠的平安防護安裝，操作要肉體集中。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取恰當的防護措施。內螺紋磨削中心加工時應留意如下的一些安全技術問題。
開車前應認真地對機床停止全面檢查，包括對支配機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經光滑，光滑后停止試車，確認一切良好，方可運用。
裝卡工件時要留意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會形成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重結果。開端工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開端進給量要小，不許用力過猛，避免碰撞砂輪。需求用擋鐵控制工作臺往復運動時，要依據工件磨削長度，精確調好，將擋鐵緊牢。
改換砂輪時，必需先停止外觀檢查，能否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，請求聲音洪亮確無裂紋。裝置砂輪時必需按規則的辦法和請求裝配，靜均衡調試后停止裝置，試車，一切正常后，方可運用。
工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要均衡地停止，避免撞擊。丈量工件、調整或擦拭機床都要在停機后停止。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，避免工件移位或飛出。要留意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。

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