銑削動力頭特性因素
銑削動力頭特性因素銑削動力頭特性及出現震刀因素，采用雙薄膜反饋節流的徑向及軸向靜壓支承，具有回轉精度高剛性好、無機械磨損和良好的吸振性，,特別合用于對剛、鑄鐵、有色金屬材料的高精度孔加工，配置f40皮帶滾動裝置并配有靜壓供油系統，主軸部門有方滑枕的支持，,增強了鏜削時的剛性適應于大型零件的強力銑削，方枕的伸出進步了接近工件加工面的機能，同時也對鏜軸起支承作用增強了鏜削時的剛性，在方滑枕的端部適合安裝各種加工附件進行平面和垂直的銑削、鏜孔、鉆孔等加工、本鏜銑頭配有直角銑頭、平旋盤。
各種材質、形狀、大小規格的工件都需要進行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鉆壞工作臺面，可將鉆孔位置落在工作臺的t形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應在工件和工件臺面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上。比如矩形工件，可采用四爪單動卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉工作臺上，在將整個工作臺裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔后，可以轉過一個等分角度，再鉆下一個孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預先劃線標明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在v形塊的v形槽內。較長的工件采用等高v形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在v形槽內，工件裝夾時注意兩個v形塊的v形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復雜的機床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據工件的實際情況來確定裝夾方法。
各種材質、形狀、大小規格的工件都需要進行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鉆壞工作臺面，可將鉆孔位置落在工作臺的t形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應在工件和工件臺面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上。比如矩形工件，可采用四爪單動卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉工作臺上，在將整個工作臺裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔后，可以轉過一個等分角度，再鉆下一個孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預先劃線標明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在v形塊的v形槽內。較長的工件采用等高v形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在v形槽內，工件裝夾時注意兩個v形塊的v形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復雜的機床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據工件的實際情況來確定裝夾方法。
各種材質、形狀、大小規格的工件都需要進行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鉆壞工作臺面，可將鉆孔位置落在工作臺的t形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應在工件和工件臺面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上。比如矩形工件，可采用四爪單動卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉工作臺上，在將整個工作臺裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔后，可以轉過一個等分角度，再鉆下一個孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預先劃線標明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在v形塊的v形槽內。較長的工件采用等高v形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在v形槽內，工件裝夾時注意兩個v形塊的v形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復雜的機床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據工件的實際情況來確定裝夾方法。
各種材質、形狀、大小規格的工件都需要進行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鉆壞工作臺面，可將鉆孔位置落在工作臺的t形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應在工件和工件臺面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上。比如矩形工件，可采用四爪單動卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉工作臺上，在將整個工作臺裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔后，可以轉過一個等分角度，再鉆下一個孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預先劃線標明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在v形塊的v形槽內。較長的工件采用等高v形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在v形槽內，工件裝夾時注意兩個v形塊的v形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復雜的機床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據工件的實際情況來確定裝夾方法。
各種材質、形狀、大小規格的工件都需要進行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鉆壞工作臺面，可將鉆孔位置落在工作臺的t形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應在工件和工件臺面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上。比如矩形工件，可采用四爪單動卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉工作臺上，在將整個工作臺裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔后，可以轉過一個等分角度，再鉆下一個孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預先劃線標明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在v形塊的v形槽內。較長的工件采用等高v形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在v形槽內，工件裝夾時注意兩個v形塊的v形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復雜的機床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據工件的實際情況來確定裝夾方法。
各種材質、形狀、大小規格的工件都需要進行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鉆壞工作臺面，可將鉆孔位置落在工作臺的t形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應在工件和工件臺面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上。比如矩形工件，可采用四爪單動卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉工作臺上，在將整個工作臺裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔后，可以轉過一個等分角度，再鉆下一個孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預先劃線標明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在v形塊的v形槽內。較長的工件采用等高v形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在v形槽內，工件裝夾時注意兩個v形塊的v形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復雜的機床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據工件的實際情況來確定裝夾方法。
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這些會引起軸流式消防排煙風機會磨損的因素要注意避免
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廢氣處理設備關于廢氣處理方法
銑削動力頭特性因素
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各種材質、形狀、大小規格的工件都需要進行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鉆壞工作臺面，可將鉆孔位置落在工作臺的t形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應在工件和工件臺面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上。比如矩形工件，可采用四爪單動卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉工作臺上，在將整個工作臺裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔后，可以轉過一個等分角度，再鉆下一個孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預先劃線標明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在v形塊的v形槽內。較長的工件采用等高v形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在v形槽內，工件裝夾時注意兩個v形塊的v形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
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各種材質、形狀、大小規格的工件都需要進行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鉆壞工作臺面，可將鉆孔位置落在工作臺的t形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應在工件和工件臺面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上。比如矩形工件，可采用四爪單動卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉工作臺上，在將整個工作臺裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔后，可以轉過一個等分角度，再鉆下一個孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預先劃線標明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在v形塊的v形槽內。較長的工件采用等高v形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在v形槽內，工件裝夾時注意兩個v形塊的v形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復雜的機床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據工件的實際情況來確定裝夾方法。
各種材質、形狀、大小規格的工件都需要進行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鉆壞工作臺面，可將鉆孔位置落在工作臺的t形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應在工件和工件臺面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上。比如矩形工件，可采用四爪單動卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉工作臺上，在將整個工作臺裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔后，可以轉過一個等分角度，再鉆下一個孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預先劃線標明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在v形塊的v形槽內。較長的工件采用等高v形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在v形槽內，工件裝夾時注意兩個v形塊的v形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復雜的機床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據工件的實際情況來確定裝夾方法。
各種材質、形狀、大小規格的工件都需要進行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鉆壞工作臺面，可將鉆孔位置落在工作臺的t形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應在工件和工件臺面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上。比如矩形工件，可采用四爪單動卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉工作臺上，在將整個工作臺裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔后，可以轉過一個等分角度，再鉆下一個孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預先劃線標明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在v形塊的v形槽內。較長的工件采用等高v形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在v形槽內，工件裝夾時注意兩個v形塊的v形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復雜的機床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據工件的實際情況來確定裝夾方法。
各種材質、形狀、大小規格的工件都需要進行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鉆壞工作臺面，可將鉆孔位置落在工作臺的t形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應在工件和工件臺面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上。比如矩形工件，可采用四爪單動卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉工作臺上，在將整個工作臺裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔后，可以轉過一個等分角度，再鉆下一個孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預先劃線標明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在v形塊的v形槽內。較長的工件采用等高v形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在v形槽內，工件裝夾時注意兩個v形塊的v形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復雜的機床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據工件的實際情況來確定裝夾方法。
各種材質、形狀、大小規格的工件都需要進行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鉆壞工作臺面，可將鉆孔位置落在工作臺的t形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應在工件和工件臺面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上。比如矩形工件，可采用四爪單動卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉工作臺上，在將整個工作臺裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔后，可以轉過一個等分角度，再鉆下一個孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預先劃線標明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在v形塊的v形槽內。較長的工件采用等高v形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在v形槽內，工件裝夾時注意兩個v形塊的v形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復雜的機床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據工件的實際情況來確定裝夾方法。
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