提高排污泵運行壽命的措施
1、因排污泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
2、聯軸節必須在排污泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
3、排污泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成排污泵體損壞。
4、排污泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
5、清洗移液時，不要用排污泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免排污泵內混入異物。
6、排污泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過排污泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的排污泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪排污泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8、排污泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
9、定期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使排污泵軸的壽命延長8～10年。
10、如遇停電或熱媒循環中斷超過3omin，則應將排污泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使排污泵損壞。
水排污泵振動的原因分析導致機組和排污泵房建筑物產生振動的原因較多，有些因素之間既有又相互作用，概括起來主要有以下四個方面的原因。
1、電氣方面電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統的失調，常引起振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周、期性振動并發出噪音。
2、機械方面電機和水排污泵轉動部件質量不平衡、粗制濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水排污泵臨界轉速出現與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產生強烈的振動和噪音。
3、水力方面水排污泵進口流速和壓力分布不均勻，排污泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水排污泵汽蝕等，都是常見的引起排污泵機組振動的原因。水排污泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致排污泵房和機組產生振動。
4、水工及其它方面機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水排污泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及排污泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；排污泵支撐水排污泵和電機的基礎發生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發生振動

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