一．功能及特點說明
1 機床總體布局 立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿 立柱上下移動(z向)、滑座沿床身縱向移動(y向)、工作臺沿滑座橫向移動(x 向) 的結(jié)構(gòu)。 床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為 樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用sw 和ansys優(yōu)化設(shè)計， 提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2 拖動系統(tǒng)
x、y 軸采用直線導(dǎo)軌，具有高精度、進給速度快、重載荷等特點，提高設(shè) 備的運動精度。z軸采用矩形導(dǎo)軌具有高剛性、低噪性，導(dǎo)軌并淬火處理、并采 用導(dǎo)軌貼塑技術(shù)具有摩擦系數(shù)小、剛性、可靠性和較強的穩(wěn)定性。 z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸 抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。
3 主軸組
主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用p4級主軸 軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試， 提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。 主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可 實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4 刀庫
采用機械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位， 主軸到達(dá)換刀位置后，由機械手換刀裝置（atc）完成還刀和送刀，atc為滾齒凸輪 機構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。
5 切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率： 0.4kw， 壓力：1.2bar。 主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻 過程可以通過m代碼或控制面板進行控制。 配置清潔系統(tǒng)，用來清潔機床。
6 氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件 損傷和腐蝕。電磁閥組通過plc程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸 夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
7 機床防護
機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、 外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌 和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8 潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油 器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻 力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9 排屑系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上，防護內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很 順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)铮唵?實用而且經(jīng)濟性好。

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