mes系統(tǒng)是構(gòu)建企業(yè)智能智造系統(tǒng)的神經(jīng)中樞,成為企業(yè)數(shù)字驅(qū)動(dòng)的關(guān)鍵的一環(huán),羅浮云計(jì)算提供的電子裝配行業(yè)解決方案是一套模塊化、基于通易erp系統(tǒng)平臺(tái)的解決方案,提供從倉儲(chǔ)管理、生產(chǎn)計(jì)劃、工藝工程、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、預(yù)警管理、sop管理、看板管理、人資管理等核心功能、幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)監(jiān)控、信息化系統(tǒng)集成等問題,同時(shí)滿足降本、增效、提質(zhì)、流程優(yōu)化等目標(biāo);可用于單一的工廠和多工廠的企業(yè)組織架構(gòu)。
電子行業(yè)解決方案已廣泛應(yīng)用于工控設(shè)備、通信、汽車電子、新能源電子、消費(fèi)電子等企業(yè),提供的智能制造運(yùn)營管理。
行業(yè)痛點(diǎn)
以典型的smt生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程為例,電子行業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)中主要面臨的業(yè)務(wù)難點(diǎn)有以下:
1、電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程涉及物料眾多,物料類別、特性各異,在實(shí)現(xiàn)完整的人、機(jī)、料、法、環(huán)的追溯目標(biāo)時(shí),如何有效保證需追溯物料的批次信息完整、準(zhǔn)確,至為關(guān)鍵。
2、在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品在不同工序需要進(jìn)行相應(yīng)的工序流程校驗(yàn),并保證物料、設(shè)備、工裝夾具以及相應(yīng)測試程序的正確應(yīng)用,如何通過自動(dòng)化和軟件管控實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品recipe管理,是每家電子制造企業(yè)現(xiàn)場必須要解決的問題。
3、敏感電子元器件對于存儲(chǔ)條件、使用時(shí)限有著嚴(yán)格的要求,傳統(tǒng)的電子加工企業(yè)主要通過倉儲(chǔ)區(qū)域隔離、紙質(zhì)記錄、看板卡片等手段進(jìn)行管控,無法保證實(shí)際操作的正確性,同時(shí)在物料的fifo*先出的管控上也存在著流程漏洞。
4、對于電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析與預(yù)警,如何能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確的對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管控,確保產(chǎn)品質(zhì)量成本,同時(shí)對于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理,從原材料、產(chǎn)品在制到成品,從供應(yīng)商、制造車間到客戶,形成完整的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。
5、電子行業(yè)工藝成熟,自動(dòng)化設(shè)備、智能生產(chǎn)單元的推行已隨處可見,制造企業(yè)需要對相關(guān)的設(shè)備、資源狀態(tài)、參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,確保設(shè)備有效利用率與資源的合理應(yīng)用。
6、在面對市場快速變化的情況下,生產(chǎn)企業(yè)需要保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程順暢,在制品不積壓、不等待,并隨時(shí)對任何工位的生產(chǎn)異常進(jìn)行及時(shí)處理。
rofoumes解決方案
1、基于rofoucloud平臺(tái)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模,對企業(yè)組織架構(gòu)、人員權(quán)限管理、工廠工作日歷進(jìn)行統(tǒng)一配置,并通過系統(tǒng)集成、標(biāo)準(zhǔn)模板導(dǎo)入的方式,對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品bom清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建模,幫助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)流程,并有利于業(yè)務(wù)快速復(fù)制。
2、生產(chǎn)計(jì)劃管理,有效繼承erp主生產(chǎn)計(jì)劃,減少以人工經(jīng)驗(yàn)為主的排程情況,無紙化準(zhǔn)確傳遞信息,并通過生產(chǎn)工單任務(wù)進(jìn)度追溯對訂單otd進(jìn)行有效管理。
3、倉庫與物料管理,通過物料批次管理、儲(chǔ)位管理,建立起基于物料生命周期、msd的fifo管控體系。通過系統(tǒng)對線邊庫存進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控,建立物料看板,形成物料拉動(dòng),并對物料使用過程建立有效的防錯(cuò)機(jī)制。倉庫、生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)均可采用移動(dòng)化作業(yè),減少紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)。
4、現(xiàn)場執(zhí)行管理,通過有效的產(chǎn)品條碼管理與數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)車間無紙化,對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行有效執(zhí)行反饋,并對wip在制品數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警,確保生產(chǎn)過程的順暢進(jìn)行。
5、質(zhì)量管理,預(yù)防為主為前提,實(shí)時(shí)控制為目標(biāo),建立完善的質(zhì)量檢測和處置流程體系,利用mes實(shí)現(xiàn)工位作業(yè)指導(dǎo)、自動(dòng)質(zhì)檢任務(wù)確認(rèn)等功能,并能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量異常報(bào)警、不良處理方式記錄,最終mes能夠提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數(shù)據(jù),為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
6、設(shè)備資源管理,通過設(shè)備集成、資源臺(tái)賬,對生產(chǎn)測試設(shè)備、工裝夾具進(jìn)行有效的維修保養(yǎng)管理,并對其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控統(tǒng)計(jì),有效提升設(shè)備資源的利用率,并促進(jìn)改善。
實(shí)施價(jià)值
1、可視化管理:實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化,統(tǒng)計(jì)與分析可視化,實(shí)現(xiàn)預(yù)警提前化,使決策人能透明化管理、提前預(yù)知產(chǎn)品生產(chǎn)情況,做出正確的生產(chǎn)調(diào)整;
2、自動(dòng)化數(shù)據(jù)中心:以太網(wǎng)、標(biāo)準(zhǔn)接口,控制器和smt產(chǎn)線設(shè)備, 集成生產(chǎn)設(shè)備及測試設(shè)備,自動(dòng)獲取設(shè)備狀態(tài)、能效,通過聲光報(bào)警器,自動(dòng)控制產(chǎn)線的啟停狀態(tài),防止錯(cuò)誤物料生產(chǎn),引起不良品;
3、建立防錯(cuò)料體系:首先建立smt產(chǎn)品條碼追溯體系,實(shí)現(xiàn)倉庫領(lǐng)料、生產(chǎn)用料、品質(zhì)核對物料的一體化,確保smt用料的正確性,實(shí)現(xiàn)從防錯(cuò)料的系統(tǒng)。
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