隨著人們對(duì)于工件表面粗糙度要求不斷提升，砂帶磨削工作作為一種實(shí)用技術(shù)，現(xiàn)階段已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展同時(shí)，模具工業(yè)、裝飾工業(yè)、建材、汽車以及其他輕工業(yè)也不斷進(jìn)步，因而，對(duì)于實(shí)用非金屬金屬材料表面機(jī)械加工生產(chǎn)率質(zhì)量等有了更加嚴(yán)格要求，傳統(tǒng)切削方法已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)需求。因此，砂帶磨削加工領(lǐng)域發(fā)揮著日益重要作用。砂帶磨床主要作用用來成型磨削、無心磨、裝飾拋光、細(xì)磨、精磨、大余量磨削、去毛刺以及粗磨等。由于目前市場(chǎng)上對(duì)于工件表面質(zhì)量要求越來越高，砂帶磨削技術(shù)以其*地特點(diǎn)，贏得了市場(chǎng)廣泛好評(píng)，甚至有些專家將其譽(yù)為“未來巨人”。
一、砂帶磨削工作原理
1、砂帶導(dǎo)向裝置
砂帶正常運(yùn)行時(shí)，我們可以通過張緊輪接觸輪對(duì)其進(jìn)行調(diào)控，根據(jù)砂帶寬度位置，可以選擇自動(dòng)或者手動(dòng)地為砂帶定位或?qū)ΑＷ詣?dòng)導(dǎo)向裝置通常應(yīng)用砂帶寬度大于200mm情況下，可以自動(dòng)將張緊輪接觸輪之間砂帶對(duì)正。
2、砂帶張緊裝置
砂帶張緊裝置不僅可以影響到加工工件表面粗糙度，還影響到砂帶切削性能，所以我們要通過砂帶張緊裝置來保證導(dǎo)向，砂帶存適當(dāng)張力。若要提高金屬切削量時(shí)我們就可已通過增加砂帶拉力來實(shí)現(xiàn)，但這樣也會(huì)大幅度增加磨料覆蓋層以及表面粗糙度值消耗量。
3、主軸傳動(dòng)裝置
為了可以時(shí)刻改變砂帶運(yùn)動(dòng)方向，我們通常裝有較大靈活性或者單速變速傳統(tǒng)或者可逆電動(dòng)機(jī)。砂帶運(yùn)行速度10～50m/min范圍內(nèi)，但我們通常將其保持16～30m/min這一范圍內(nèi)，而正常狀態(tài)下每10mm寬砂帶主傳動(dòng)裝置功率為0.3～0.7kw。
4、接觸輪
我們通常采用鋼質(zhì)或者鋁質(zhì)制成接觸輪，并上面覆蓋一層3～15mm，以毛氈、纖維或者橡膠等材料為主彈性圈，用以磨削點(diǎn)上支撐砂帶。根據(jù)各種不同要求，接觸輪也可制成不同密度、不同類型。磨削要求不同時(shí)候，我們可以采用不同橡膠化合物作為接觸輪覆蓋面。
5、如果需要加工平面、斷面、四邊形或者精磨工件時(shí)，我們可以通過采用鑄鐵、硬質(zhì)合金或者鋼質(zhì)型板來代替接觸輪安裝砂帶后面，來保證工件表面直線型或者平面度。
除此之外，還有吸塵系統(tǒng)等，此不再詳述。
三、砂帶磨削特點(diǎn)
1、工件表面質(zhì)量好
由于砂帶磨削時(shí)，磨粒散熱時(shí)間間隔較長(zhǎng)，并且由于接觸面小散熱量也小，所以砂帶磨削可以有效控制工件表面燒傷、變形，所以通過砂帶磨削加工工件表面精度高，平面度可達(dá)到0.001mm、尺寸精度可以達(dá)到±0.002mm。此外，由于砂帶磨削柔性接觸，不僅可以較好完成拋光、研磨、磨削等工作，并由于工作磨削速度穩(wěn)定、磨削振動(dòng)小，所以可以保證工件表面殘余應(yīng)力好、表面粗糙度值小，可以達(dá)到ra0.4～0.1μm，并且表面粗糙度均勻。但由于砂帶不能修整，就決定了砂輪磨削加工精度要高于砂帶磨削。
2、加工效率高
由于都采用*“靜電植砂法”來將砂粒均勻分布基底，由于排列整齊且鋒口均向上，所以接觸面小、容屑間隙大、等高性好，保證了切削性能。通過這種切削工具來進(jìn)行工件磨削工作可以大幅度提高鋼材切除率。
3、工藝靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)
砂帶磨削可以方便地用于平面、外圓、內(nèi)圓磨削、復(fù)雜異形面加工、切削余量20mm以下粗加工磨削、去毛刺為鍍層零件預(yù)加工、拋光表面、消除板坯表面缺陷、刃磨研磨切削工具、消除焊接處凸瘤、代替鉗工作業(yè)手工勞動(dòng)。除了有各種通用、設(shè)備外，設(shè)計(jì)一個(gè)砂帶磨頭能方便地裝于車床、刨床銑床等常規(guī)現(xiàn)成設(shè)備上，不僅能使這些機(jī)床功能大為擴(kuò)展，而且能解決一些難加工零件如超長(zhǎng)、超大型軸類、平面零件、不規(guī)則表面等精密加工。
四、砂帶磨床設(shè)計(jì)
根據(jù)某廠要求，對(duì)該廠反應(yīng)罐內(nèi)壁采用了砂帶磨削加工，目去除該零件內(nèi)壁氧化皮等表面缺陷，以有利于內(nèi)壁搪瓷。該零件尺寸較大，原來采用砂輪磨削，加工噪聲很大，切屑到處飛揚(yáng)，工作環(huán)境極差。該機(jī)床設(shè)計(jì)主要有下面三部分內(nèi)容：
1、傳動(dòng)設(shè)計(jì)
1.1、砂帶主運(yùn)動(dòng)。由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)砂帶機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，由于反應(yīng)罐直徑大，軸向較長(zhǎng)，因此電動(dòng)機(jī)前端軸為懸臂式，焊接機(jī)座結(jié)構(gòu)剛性要好，尤其要注意焊接引起內(nèi)應(yīng)力。
1.2、砂帶進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。砂帶進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通過由絲杠螺母機(jī)構(gòu)組成小車機(jī)構(gòu)帶動(dòng)整個(gè)砂帶機(jī)構(gòu)沿反應(yīng)罐軸向運(yùn)動(dòng)。為了加工結(jié)束時(shí)使砂帶機(jī)構(gòu)以快速返回，因此該機(jī)床設(shè)有快速電機(jī)，快速電機(jī)與進(jìn)給電機(jī)之間通過超越離合器連接。
1.3、工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由于工件較大，所以單獨(dú)設(shè)立電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪及齒輪降速帶動(dòng)反應(yīng)罐轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、主要機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.1、砂帶張緊裝置。此機(jī)構(gòu)主要通過絲杠彈簧來調(diào)整接觸輪與工件相對(duì)位置，以及使張緊輪保持一定張力。
2.2、接觸輪設(shè)計(jì)。由于該零件尺寸較大，并且用作粗加工，故選用較硬橡膠接觸輪，接觸輪直徑為250mm，接觸輪表面采用較寬溝槽紋較窄工作表面，以增加壓強(qiáng)、提高切削效率砂帶壽命，根據(jù)該零件特點(diǎn)，溝槽紋間距取為l0mm。
2.3、主要技術(shù)參數(shù)選擇砂帶速度20～30m/s，砂帶長(zhǎng)度2500～3150mm，寬度200mm，砂帶電動(dòng)機(jī)功率7.5kw。
五、結(jié)論
綜上所述，由于砂帶磨削一門成熟技術(shù)，雖然得到了廣泛應(yīng)用，但應(yīng)用過程也暴露出一系列問題，所以我們需要對(duì)其進(jìn)行深入研究改進(jìn)，使其可以廣泛提高加工精度、提高工作效率并節(jié)約成本。推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)不斷進(jìn)步同時(shí)，也為我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展注入新動(dòng)力。

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