微電解鐵碳濾料，別名微電解鐵碳填料、微電解填料，在工廠實際使用微電解鐵碳濾料處理廢水的過程中哪些因素會影響鐵碳濾料的反應效率呢?解決措施是什么呢?普茵沃潤微電解鐵碳濾料生產廠家作如下分析。
1、微電解填料濾料生產廠家的燒結設備。
廠家有相關的燒結條件，達不到生產高溫燒結鐵碳濾料的要求，因此生產不好鐵碳濾料來冒充高溫燒制的，使實際使用的客戶后期出現填料粉碎、無效、板結和鈍化的情況，使該產品對客戶的認知程度上大大折扣。
解決措施：購買時認準高溫燒結煉焦工藝的鐵碳濾料。可以使得污水處理后期的成本大大降低。
2、水質的變化。
不同的水質，反應效率也就不同，需要通過實驗來進行實際方案的調整。
解決措施：了解水的水質及停留時間，做實驗進行方案制定。
3、污水的酸堿度。
污水太酸或者過堿都會影響鐵碳濾料的反應效率。解決措施：建議將ph值調整到2-3。
4、污水的停留時間。
污水在微電解設備內的停留時間越長反應越充分，但同時也有一個度的問題，并不是單純的越長越好，同時維護等問題也增多。
解決措施：測試水的停留時間，標準為出水ph值為中性或者堿性即可。
5、出水絮凝沉淀不好。
絮凝沉淀不好，會造成cod不降反升。 解決措施：可從調節絮凝劑的濃度解決該問題。
6、微電解鐵碳濾料鐵含量低。
使用鐵含量低的鐵碳濾料，產品容易鈍化，填料形成鈍化膜，阻止了反應。
解決措施：選擇高質量的含鐵鐵碳濾料(普茵沃潤微電解鐵碳濾料含鐵量≥70%)，并加大曝氣量。
7、微電解鐵碳濾料工藝。
使用壓制的微電解鐵碳濾料，在實際使用中濾料流失非常厲害。
解決措施：高溫燒結的微電解鐵碳濾料形成鐵碳合金不存在流失問題，高溫燒結的鐵碳濾料強度較大。
8、微電解鐵碳濾料中含有的活化劑和金屬催化劑的量。
鐵碳濾料中活化劑量或者金屬催化劑是影響微電解反應的根本原因，活化劑或者金屬催化劑的配比合理，可以大大提高微電解反應時間。
解決措施：選購時詢問生產指標(以普茵沃潤為例，活化劑≥2%，金屬催化劑≥5%)
9、鐵碳濾料孔隙率數值。
孔隙率是鐵碳濾料和水接觸的一個重要指標，孔隙率越大，說明水和濾料的接觸越多，反應也越充分。

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