機加工自動線的換刀規范
引言
機加工自動線的換刀工作是生產線操作工必須做的工作內容之一。如何合理的規范換刀，這是減少加工*出現廢品的保障手段之一。機加工線的刀具有些已有刀具管理部門調整完成，送到線旁；有些需有操作工直接調換刀片完成刀具更新，但這些均需有操作工完成新舊刀具的更換和工件試切。在這一試切*前的zui后一個環節中，操作工調刀時，一般刀具的固定安裝沒問題，但相關的細微工作往往不被引起注意，故常常會出現安全事故、刀具損壞、加工*不合格或產生批量報廢等等。這其中有一部分是刀具部門本身的調整刀具質量不符要求，但也有一部分屬于操作工調刀不規范所致，故操作工需要按一定的規范調整調換刀具。根據實際生產情況，我們在刀具的調刀前、調刀中、調刀后三個部分均做了符合現場的安全、設備、加工要求的規范標準。
1、調刀中的安全
1.1.調刀時，操作工必須先在主控制臺上放上“換刀中，請勿開機”的提示牌子，才可進行調刀的工作內容，避免別人不知情的情況下開動機床，造成不安全因素產生。
1.2.調換刀具時，操作工需根據不同的刀具，雙手必須戴上不同的手套來調換刀具，這樣可防止調刀中手被劃破的風險。
1.3.有些機床內部調刀位置狹小，調刀中操作工還必須戴上安全帽，預防調刀中頭部碰到機床內的尖角。
2、刀具的目檢
對機加工自動線來說，更換的刀具有些已有刀具管理部門調整完成，但是調刀部門有時也有可能出現疏忽的時候，再說加工線有很多刀具非常相似，操作工一不小心可能導致所調刀具出現拿錯現象，作為生產線的操作工在試切前做好zui后的一次把關，預防加工*的報廢，這時應對刀具做以下工作：
調刀前檢查新刀具。操作工根據加工工件的加工狀況（加工尺寸、加工粗糙度等）及刀具的設定壽命決定調換刀具。機加工自動加工線根據加工產品的要求，有各式各樣的刀具配備組成，刀具部門修磨刀具、檢驗、調整刀具、送刀，操作工調刀這一系列過程中，各個環節均有可能出現刀具磕碰、調整刀具操作上失誤等等，所以各種刀具的檢查內容也不一樣。操作工首先從刀具車上拿來對應工位的對應刀具，按要求目檢新刀具的檢查內容。如我廠v6缸體線加工線的其中五把刀具的目檢內容為：
鉆頭刀具：
a.是否有校定標貼券；
b.調刀尺寸是否是144.00mm；
c.hsk刀柄是否有磕碰痕跡；
d.修磨刀具是否正常(主切削刃無白口線，橫刃寬度0.80mm左右,副后面無翹頭等)；
e.hsk刀柄內的冷卻液接管是否安裝或者松動。
銑刀盤刀具：
a.是否有校定標貼券；
b.調刀尺寸高度是否是63.00mm；
c.目檢各刀片切削刃口是否是新刃口；
d.目檢銑刀盤定位面是否有磕碰傷或不平痕跡,如有退回刀具管理用油石修正。
鉸刀刀具：
a.是否有校定標貼券；
b.調刀尺寸是否是108.00mm；
c.切削刃是否有爆口；
d.檢查鉸刀的長度調整螺釘是否松動。
珩磨頭刀具：
a.是否有檢驗合格的標貼券；
b.珩磨條的進出收縮是否順暢；
c.珩磨條粒度是否一樣；
d.珩磨頭固定銷是否松動。
絲錐刀具：
a.是否有校定標貼券；
b.調刀尺寸是否是105.00mm；
c.絲錐是否是新絲錐；
d.絲錐刃口是否有爆口；
e.用手試拔絲錐,檢驗“方榫”鎖緊程度；
f.用雙手檢驗絲錐接桿的松緊程度。
以上的目檢內容均有其各自的作用，這些目檢控制手段也是根據pfmea（processfailuremodesandeffectsanalysis）要求而制定的控制手段，這些檢查內容本該已有刀具管理部門完成，但作為生產線操作工調刀前的再一次把關也是很有必要的，它在某種程度上可降低工廢的數量與尺寸的偏差。
3、刀具的調換
刀具調換中，每把刀具必須根據該刀具的要求調換做好每一個環節，操作工還需注意以下內容：
3.1.操作工首先應檢查一下自己調刀使用的工具，如榔頭是否松動？內六角扳手、梅花扳手的棱角是否磨損嚴重？扳手棱角的磨損，首先拆刀時會導致螺栓內六角/梅花凹坑變形，zui終導致刀具用正常方法難以拆下來；其次裝刀時固定刀具的螺栓擰緊力不夠，可能造成刀具在加工過程中松動，嚴重時造成工件批量報廢。榔頭的松動，那更危險了。
3.2.刀具調換前，操作工用氣槍吹干凈刀具周圍的切屑。
3.3.操作工將舊刀具按該刀具的拆刀要求拆下刀具。
3.4.目檢舊刀具的磨損程度，為修正刀具的耐用度提供依據。磨損如有異樣需向相關人員反映。
3.5.刀具安裝的細節這是操作工往往不那么注意的地方。操作工安裝刀具時必須清潔刀具安裝面，如銑刀盤安裝時，必須清潔干凈主軸的安裝面；鉸刀安裝時，必須清潔鉸刀固定的液壓夾頭內孔……做好了清潔工作，才能保證新刀具的加工要求得到滿足。如果沒有清潔干凈，對銑刀盤來說，會造成銑刀盤的刀片端跳上升，導致加工粗糙度值上升，工件加工尺寸太深；對鉸刀來說會導致鉸刀徑向跳動增大，加工孔徑擴大，工件報廢。
刀具安裝前，刀具安裝位置清潔后還必須在刀具安裝面、安裝孔內噴灑wd-40防銹油，不噴防銹油，可能造成下次拆刀拆不下來，尤其鉸刀類刀具。
銑刀盤螺絲的固定，在4個螺絲以上時不能按順時轉或者逆時轉擰緊，而應該對角擰緊，使刀盤保持平穩狀態。
3.6.長度類刀具，如鉆頭、锪鉆、鉸刀等，待刀具調換下來時，必須進行新舊刀具的長度比較，進行頂部對肩部的長短及階梯長度驗證。預防裝上不合格長度的刀具，避免加工*的報廢。
3.7.刀具直徑的驗證，如刀具加工中使用鉆套，那么裝刀前操作工可先將刀具往鉆套內檢驗一下，這也是既簡單又方便的驗證手段。
3.8.目檢刀輔具
如對銑刀盤固定的內六角螺栓的檢查,其檢查要求為：
a.螺栓的牙形有否變形,
b.內六角有否滑口。刀輔具檢查內容還包括刀片的固定螺釘、壓板等的變形情況。
3.9.刀具按照刀具安裝要求安裝完畢后，操作工還需檢查刀具的刃口是否有在調刀中磕碰到。
3.10.刀具的驗證。如刀具內冷卻液孔是否暢通的驗證，加工中內冷卻液孔如果不通，會導致鉆頭在鉆孔中的排屑功能下降，加工表面粗糙度值上升，嚴重時會導致鉆頭的容屑槽切屑卡死而使扭矩上升zui終導致鉆頭斷掉，故在刀具調換后，還必須驗證新調換的鉆頭的內冷卻液孔是否暢通。
4、物的檢查
刀具調換結束后，操作工必須檢查機床內是否還有工具、量具等物品在機床內。調換刀具后，忘記工具、量具、揩布等物品，可能會導致工具損壞，設備刮屑鏈卡死，嚴重時導致刀具報廢，設備夾具損壞的嚴重后果。如國內某發動機廠的缸體線曾經發生操作工在調整曲軸孔鏜把的尺寸時，待刀具尺寸調整結束后，調刀者忘記將吸在鏜把上的吸鐵表座拿下來，zui后機床開始試切*就發生鏜把報廢，鏜把托架、機床夾具損壞，zui終導致停產四個班次的嚴重事故。
5、工件的首檢
刀具調換后，進行*試切。試切*后，操作工必須在規定的工位進行檢具*測量及目檢。在專機線上不能等待加工工件出來再檢查，這樣可能會造成批量報廢的嚴重后果。對于精加工有些重要的尺寸，加工*如果需要cmm測量，那么也只能等待cmm測量結果出來合格才可正式正常開機生產。這是控制批量報廢的控制手段。
6、工件號的紀錄
刀具調換結束，試切及檢測也完成后，機床正常開機生產。這時操作工必須將調刀試切*的工件上料號紀錄在操作手冊上。這樣有利于工件在加工中如出現加工缺陷時，便于工件的追溯，減少無用功，并且又能準確的反映出刀具的實際加工數量，達到刀具正確的加工耐用度控制。
7、結語
機加工自動線的刀具調換，有了比較合理的調刀操作規范后，既能保障操作工的工作安全，又能快速完成調刀的工作，zui終達到用操作工能簡單控制的簡單手段來控制工件的非正常報廢。
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1、調刀中的安全
1.1.調刀時，操作工必須先在主控制臺上放上“換刀中，請勿開機”的提示牌子，才可進行調刀的工作內容，避免別人不知情的情況下開動機床，造成不安全因素產生。
1.2.調換刀具時，操作工需根據不同的刀具，雙手必須戴上不同的手套來調換刀具，這樣可防止調刀中手被劃破的風險。
1.3.有些機床內部調刀位置狹小，調刀中操作工還必須戴上安全帽，預防調刀中頭部碰到機床內的尖角。
2、刀具的目檢
對機加工自動線來說，更換的刀具有些已有刀具管理部門調整完成，但是調刀部門有時也有可能出現疏忽的時候，再說加工線有很多刀具非常相似，操作工一不小心可能導致所調刀具出現拿錯現象，作為生產線的操作工在試切前做好zui后的一次把關，預防加工*的報廢，這時應對刀具做以下工作：
調刀前檢查新刀具。操作工根據加工工件的加工狀況（加工尺寸、加工粗糙度等）及刀具的設定壽命決定調換刀具。機加工自動加工線根據加工產品的要求，有各式各樣的刀具配備組成，刀具部門修磨刀具、檢驗、調整刀具、送刀，操作工調刀這一系列過程中，各個環節均有可能出現刀具磕碰、調整刀具操作上失誤等等，所以各種刀具的檢查內容也不一樣。操作工首先從刀具車上拿來對應工位的對應刀具，按要求目檢新刀具的檢查內容。如我廠v6缸體線加工線的其中五把刀具的目檢內容為：
鉆頭刀具：
a.是否有校定標貼券；
b.調刀尺寸是否是144.00mm；
c.hsk刀柄是否有磕碰痕跡；
d.修磨刀具是否正常(主切削刃無白口線，橫刃寬度0.80mm左右,副后面無翹頭等)；
e.hsk刀柄內的冷卻液接管是否安裝或者松動。
銑刀盤刀具：
a.是否有校定標貼券；
b.調刀尺寸高度是否是63.00mm；
c.目檢各刀片切削刃口是否是新刃口；
d.目檢銑刀盤定位面是否有磕碰傷或不平痕跡,如有退回刀具管理用油石修正。
鉸刀刀具：
a.是否有校定標貼券；
b.調刀尺寸是否是108.00mm；
c.切削刃是否有爆口；
d.檢查鉸刀的長度調整螺釘是否松動。
珩磨頭刀具：
a.是否有檢驗合格的標貼券；
b.珩磨條的進出收縮是否順暢；
c.珩磨條粒度是否一樣；
d.珩磨頭固定銷是否松動。
絲錐刀具：
a.是否有校定標貼券；
b.調刀尺寸是否是105.00mm；
c.絲錐是否是新絲錐；
d.絲錐刃口是否有爆口；
e.用手試拔絲錐,檢驗“方榫”鎖緊程度；
f.用雙手檢驗絲錐接桿的松緊程度。
以上的目檢內容均有其各自的作用，這些目檢控制手段也是根據pfmea（processfailuremodesandeffectsanalysis）要求而制定的控制手段，這些檢查內容本該已有刀具管理部門完成，但作為生產線操作工調刀前的再一次把關也是很有必要的，它在某種程度上可降低工廢的數量與尺寸的偏差。
3、刀具的調換
刀具調換中，每把刀具必須根據該刀具的要求調換做好每一個環節，操作工還需注意以下內容：
3.1.操作工首先應檢查一下自己調刀使用的工具，如榔頭是否松動？內六角扳手、梅花扳手的棱角是否磨損嚴重？扳手棱角的磨損，首先拆刀時會導致螺栓內六角/梅花凹坑變形，zui終導致刀具用正常方法難以拆下來；其次裝刀時固定刀具的螺栓擰緊力不夠，可能造成刀具在加工過程中松動，嚴重時造成工件批量報廢。榔頭的松動，那更危險了。
3.2.刀具調換前，操作工用氣槍吹干凈刀具周圍的切屑。
3.3.操作工將舊刀具按該刀具的拆刀要求拆下刀具。
3.4.目檢舊刀具的磨損程度，為修正刀具的耐用度提供依據。磨損如有異樣需向相關人員反映。
3.5.刀具安裝的細節這是操作工往往不那么注意的地方。操作工安裝刀具時必須清潔刀具安裝面，如銑刀盤安裝時，必須清潔干凈主軸的安裝面；鉸刀安裝時，必須清潔鉸刀固定的液壓夾頭內孔……做好了清潔工作，才能保證新刀具的加工要求得到滿足。如果沒有清潔干凈，對銑刀盤來說，會造成銑刀盤的刀片端跳上升，導致加工粗糙度值上升，工件加工尺寸太深；對鉸刀來說會導致鉸刀徑向跳動增大，加工孔徑擴大，工件報廢。
刀具安裝前，刀具安裝位置清潔后還必須在刀具安裝面、安裝孔內噴灑wd-40防銹油，不噴防銹油，可能造成下次拆刀拆不下來，尤其鉸刀類刀具。
銑刀盤螺絲的固定，在4個螺絲以上時不能按順時轉或者逆時轉擰緊，而應該對角擰緊，使刀盤保持平穩狀態。
3.6.長度類刀具，如鉆頭、锪鉆、鉸刀等，待刀具調換下來時，必須進行新舊刀具的長度比較，進行頂部對肩部的長短及階梯長度驗證。預防裝上不合格長度的刀具，避免加工*的報廢。
3.7.刀具直徑的驗證，如刀具加工中使用鉆套，那么裝刀前操作工可先將刀具往鉆套內檢驗一下，這也是既簡單又方便的驗證手段。
3.8.目檢刀輔具
如對銑刀盤固定的內六角螺栓的檢查,其檢查要求為：
a.螺栓的牙形有否變形,
b.內六角有否滑口。刀輔具檢查內容還包括刀片的固定螺釘、壓板等的變形情況。
3.9.刀具按照刀具安裝要求安裝完畢后，操作工還需檢查刀具的刃口是否有在調刀中磕碰到。
3.10.刀具的驗證。如刀具內冷卻液孔是否暢通的驗證，加工中內冷卻液孔如果不通，會導致鉆頭在鉆孔中的排屑功能下降，加工表面粗糙度值上升，嚴重時會導致鉆頭的容屑槽切屑卡死而使扭矩上升zui終導致鉆頭斷掉，故在刀具調換后，還必須驗證新調換的鉆頭的內冷卻液孔是否暢通。
4、物的檢查
刀具調換結束后，操作工必須檢查機床內是否還有工具、量具等物品在機床內。調換刀具后，忘記工具、量具、揩布等物品，可能會導致工具損壞，設備刮屑鏈卡死，嚴重時導致刀具報廢，設備夾具損壞的嚴重后果。如國內某發動機廠的缸體線曾經發生操作工在調整曲軸孔鏜把的尺寸時，待刀具尺寸調整結束后，調刀者忘記將吸在鏜把上的吸鐵表座拿下來，zui后機床開始試切*就發生鏜把報廢，鏜把托架、機床夾具損壞，zui終導致停產四個班次的嚴重事故。
5、工件的首檢
刀具調換后，進行*試切。試切*后，操作工必須在規定的工位進行檢具*測量及目檢。在專機線上不能等待加工工件出來再檢查，這樣可能會造成批量報廢的嚴重后果。對于精加工有些重要的尺寸，加工*如果需要cmm測量，那么也只能等待cmm測量結果出來合格才可正式正常開機生產。這是控制批量報廢的控制手段。
6、工件號的紀錄
刀具調換結束，試切及檢測也完成后，機床正常開機生產。這時操作工必須將調刀試切*的工件上料號紀錄在操作手冊上。這樣有利于工件在加工中如出現加工缺陷時，便于工件的追溯，減少無用功，并且又能準確的反映出刀具的實際加工數量，達到刀具正確的加工耐用度控制。
7、結語
機加工自動線的刀具調換，有了比較合理的調刀操作規范后，既能保障操作工的工作安全，又能快速完成調刀的工作，zui終達到用操作工能簡單控制的簡單手段來控制工件的非正常報廢。
四氟墊片安裝注意事項
PE污水提升器說明書
立式加工中心的常用的對刀方法都有哪些
標準日本SMC氣缸的壓縮壓力有怎樣的檢測方式
激光打標機的打標原理
機加工自動線的換刀規范
保溫木托材質 瀝青墊木廠家
KCB不銹鋼齒輪泵停止抽油該如何解決
多種控制REXROTH軸向活塞變量泵R902401405
定制乙烯基吡咯烷酮-富勒烯復合物(PVP-C60)
高溫管式電阻爐裝爐需注意的地方
廂式壓濾機液壓系統如何規范化調試？
百螢 標記和檢測活細胞功能的探針----鈣黃綠素深紅
內蒙古脫模后混凝土表面修補
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