離心泵機械密封的泄漏率是指單位時間內通過主密封和輔助密封泄漏的流體總量，是評定密封性能的主要參數。泄漏率的大小取決于許多因素，其中主要的是密封運行時的摩擦狀態。在沒有液膜存在而*由固體接觸情況下機械密封的泄漏率接近為零，但通常是不允許在這種摩擦狀態下運行，因為這時密封環的磨損率很高。為了保證密封具有足夠壽命，密封面應處于良好的潤滑狀態。因此必然存在一定程度的泄漏，其zui小泄漏率等于密封面潤滑所必需的流量，這種泄漏是為了在密封面間建立合理的潤滑狀態所付出的代價。所有正常運轉的機械密封都有一定泄漏，所謂“零泄漏”是指用現有儀器測量不到的泄漏率，實際上也有微量的泄漏。如果泄漏介質為水溶液或液態烴，它在離開密封面邊緣時，就可能已被摩擦熱蒸發成氣相而逸出，從而看不到液相泄漏。但對于烴類流體，泄漏即使是看不見的氣體，也必須進行監控。
對處于全流體膜潤滑的離心泵機械密封，如流體靜壓或流體動壓機械密封，泄漏率一般較大，但近年已出現一些泄漏率很低，甚至泄漏率為零的流體動壓潤滑非接觸機械密封。
離心泵機械密封允許的泄漏率，目前尚無統一標準，實際使用主要取決于密封介質的特性以及密封運行的環境。我國機械行業標準jb／t 4127.1-1999《機械密封技術條件》規定：當被密封介質為液體時，平均泄漏率，在軸（或軸套）外徑大于50mm時，不大于5ml／h；而當軸（或軸套）外徑不大于50mm時，不大于3 ml／h；對于特殊條件及被密封介質為氣體時不受此限。jb／t 8723-2008《焊接金屬波管機械密封》對焊接金屬波管機械密封運轉試驗的平均泄漏率作了如表5-16所示的規定。
表5-16 焊接金屬波管機械密封運轉試驗的平均泄漏率
軸徑d／mm
轉速n／r.min-1
壓力p／mpa
運轉試驗平均泄漏率
q／ml.h-1
≤50
≤3000
p≤2.2
≤3
2.2<p≤4.2
≤5
>3000
p≤2.2
≤6
2.2<p≤4.2
≤8
>50
≤3000
p≤2.2
≤5
2.2<p≤4.2
≤6
>3000
p≤2.2
≤8
2.2<p≤4.2
≤12

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