回轉(zhuǎn)窯煅燒劣質(zhì)煤溫度的控制處理
在回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料過(guò)程中，不論是高灰分煙煤還是低揮發(fā)份的貧煤或是無(wú)煙煤，zui主要的問(wèn)題還是煤粉的細(xì)度要得到解決。不論是濕法回轉(zhuǎn)窯還是新型的干法窯都是這樣的。
回轉(zhuǎn)窯劣質(zhì)煤的特點(diǎn)是灰分高，燃燒慢，發(fā)熱量低。使用劣質(zhì)煤煅燒熟料時(shí)，黑火頭長(zhǎng)，窯內(nèi)溫度低后不易燒起來(lái)，而且易結(jié)圈。*使用劣質(zhì)煤時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)煤的成分改變配料，采用比較易燒的方案。并改進(jìn)噴煤系統(tǒng)，加速煤風(fēng)混合，加快燃燒速度。在有可能的條件下，可把煤粉磨得細(xì)些，水分低些，一、二次風(fēng)溫度高些。
在原有回轉(zhuǎn)窯煤磨基礎(chǔ)上來(lái)壓低細(xì)度。但是此種方法的運(yùn)用的前提是在原煤規(guī)格較大且能力比較富裕情況下進(jìn)行。因?yàn)橐坏┘?xì)度壓低以后，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤磨產(chǎn)量就會(huì)降低很多，如果原有能力偏緊，就不能采用此方法。在回轉(zhuǎn)窯煤粉分離器還有旋風(fēng)分離器之間所謂的中間倉(cāng)系統(tǒng)中，改用無(wú)煙煤燃燒時(shí)，用煤磨選粉機(jī)替換掉粗粉分離器和旋風(fēng)分離器，在煤磨袋式收塵器內(nèi)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤磨廢氣通過(guò)高濃度處理凈化后排出，這樣一來(lái)就可以提高進(jìn)入磨內(nèi)熱風(fēng)的烘干能力，那么回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的新系統(tǒng)煤磨能力也會(huì)比原系統(tǒng)提高20%以上。
采用專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯用煤粉細(xì)磨機(jī)，煤粉制備系統(tǒng)所選用的無(wú)煙煤細(xì)磨機(jī)是與此無(wú)煙煤生產(chǎn)線相對(duì)應(yīng)的設(shè)備。在后期回轉(zhuǎn)窯改燒無(wú)煙煤系統(tǒng)中，原粗細(xì)粉分離器以及防爆袋式收塵器裝置都不改變，只是將風(fēng)掃煤磨加長(zhǎng)1.4m，將磨機(jī)的一倉(cāng)改為兩倉(cāng)，在一倉(cāng)裝球，二倉(cāng)裝規(guī)定的鋼段，煤在一艙內(nèi)被鋼球進(jìn)行粉碎以后，會(huì)有一、二倉(cāng)之間的篩分隔倉(cāng)板進(jìn)行分離，粗料被送入一倉(cāng)繼續(xù)粗磨，細(xì)粉經(jīng)二倉(cāng)進(jìn)行高細(xì)磨，磨機(jī)仍通過(guò)熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行烘干處理。在煤磨改進(jìn)之后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉細(xì)度相對(duì)之前的降低了6-7%，煤磨的產(chǎn)量仍未減少，這樣才更能夠符合無(wú)煙煤回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)需要。
使用劣質(zhì)煤時(shí)，回轉(zhuǎn)窯預(yù)打小慢車(chē)的作用更為顯著，要很好加以運(yùn)用，只要加強(qiáng)操作，采取各種相應(yīng)措施，用劣質(zhì)煤是可以燒出高標(biāo)號(hào)水泥熟料的。回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵問(wèn)題還在于看火工如何改變操作參數(shù)，適合煅燒劣質(zhì)煤的需要。使用劣質(zhì)煤時(shí)，在不致使回轉(zhuǎn)窯尾溫度過(guò)低的情況下，應(yīng)關(guān)小排風(fēng)，尾溫比正常控制低5℃，以保持較集中的火焰和一定的燒成帶熱力強(qiáng)度，彌補(bǔ)煤質(zhì)不好帶來(lái)的黑火頭長(zhǎng)熱力分散的缺陷。在煅燒過(guò)程中，燒成帶溫度應(yīng)偏上限控制。
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