斜床身車銑復(fù)合中心優(yōu)勢：與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
斜床身車銑復(fù)合中心是集扯削、銑削、鉆銷、鏜削、磨削、攻、鉸、擴(kuò)等功能于一臺設(shè)備上的高柔性數(shù)控機(jī)床，主要是為了解決一次裝卡需車削、銑削直線、圓弧（圓柱面、回轉(zhuǎn)曲面、球面、圓錐面）、斜線、直、錐公制英制螺紋等加工形狀復(fù)雜、精度高的各種盤類及軸類零件，在單位和成批生產(chǎn)中均可獲得較高的關(guān)聯(lián)加工尺寸精度、減少加工輔助時間。
斜床身車銑復(fù)合中心的機(jī)床床身采用樹脂砂分體鑄造，床身傾斜45°，使得機(jī)床的操作和排屑變得更便捷。
機(jī)床傳動部分采用中國臺灣hiwin/pmi的高精度p3級滾珠絲桿，并采用35型直線導(dǎo)軌剛性更強(qiáng)。
主軸采用中國臺灣高精密主軸，主軸法蘭可直接安裝φ160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭。
主軸電機(jī)采用伺服電機(jī)，性能更加優(yōu)化。
主要配件采用日本、中國臺灣等進(jìn)口配件。
斜床身車銑復(fù)合中心控制系統(tǒng)采用中國臺灣總線型系統(tǒng)，實現(xiàn)四軸聯(lián)動；亦可根據(jù)客戶要求配置其他數(shù)控系統(tǒng)。
配備3×3或4×4一體動力頭、y軸和c軸功能；可實現(xiàn)車銑復(fù)合式加工，讓復(fù)雜的產(chǎn)品加工變得容易，減少二次加工帶來的煩惱并提高產(chǎn)品的精度。
配備電腦自動潤滑系統(tǒng)對直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿強(qiáng)制潤滑，保證導(dǎo)軌和絲桿的使用壽命。
封閉防護(hù)，外型設(shè)計美觀、大方。

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