涂布改善紙張的印刷性能，因此高質量的紙張和紙板都是涂布的。在紙張涂布中，將涂料涂于紙張的一面或兩面。在施加所需量涂料后再將涂料干燥與整飾，提高涂布紙的平滑度與光澤度。
一、涂料的組成
1.涂料由好幾種成分所組成。這些成分中重要的是顏料。在涂料中可以只有某一種顏料，或者更為常見的幾種顏料。根據(jù)情況，在干涂料中的顏料份額約為80％～95％(質量分數(shù))。顏料通常是不同產(chǎn)地的礦物，-常用的是高嶺土(或稱瓷土)和碳酸鈣。
2.涂料中另外的重要成分是膠黏劑。涂料的膠黏劑組分通常由膠黏劑混合體所組成。膠黏劑的主要用途，是將顏料粒子黏結到原紙上且將其互相黏結在一起。所以它起到膠結的作用。涂料中膠黏劑的數(shù)量約為干顏料量5％～20％(質量分數(shù))。膠黏劑用量低的是輪轉凹版印刷的涂料，-1-高的是膠版印刷的涂料。膠黏劑也可影響涂料的黏度和流動性。
3.除顏料與膠黏劑外，涂料一般還含有各種起不同作用的添加劑。這些添加劑的作用有協(xié)助顏料分散、調節(jié)ph、起潤滑作用、起光學增白作用，以及對涂料的殺菌等。添加劑的用量一般僅為總固形物的2％(質量分數(shù))以下。
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二、涂布工藝
涂布可區(qū)分為幾個不同階段：
(1)將涂料施加到原紙上。有好幾種施加過量涂料的方法。
(2)涂料的計量(計量可在施涂之前、期間或之后進行)。
(3)涂料的干燥
(4)原紙兩面已獲理想涂布量后，就進入整飾階段。--常用的整飾方法是超級壓光。軟壓光正日益增長，由于它不會使松厚度下降太多，也可用于紙板。這也是為什么刷光法用于涂布紙板的原因，雖然它現(xiàn)在已經(jīng)淘汰了。
預計量(或稱施涂以前的計量)的例子是計量施膠壓榨和門輥壓榨。在短駐留施涂裝置和傳統(tǒng)施膠壓榨中是同步計量或計量與施涂同時進行。在刮刀涂布機、棒式涂布機和氣刀涂布機中是后計量或計量在施涂后進行。
因此，施涂與計量是各種涂布方法的標志。在計量施膠壓榨與門輥壓榨中，計量在輥子表面上進行，然后再轉移涂膜，或者施涂在兩輥夾縫的紙上。
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三、涂布如何影響紙的性能
我們已知道，涂布填平凹坑和蓋原紙表面，涂布大大增加紙張的平滑度。此外涂布紙還有以下影響：
(1)吸墨性下降。
(2)表面強度增加與塵埃點減少。
(3)光澤度增加，結果常使印刷光澤度增加而紙張非印刷區(qū)仍保持無光澤。
(5)拿涂布與未涂布紙在同一定量時相比較，紙張的機械強度下降。不透明度增加，很可能還有白度。這種改變的程度取決于涂料各種組分的種類與用量以及涂布設備與整飾處理情況。
(6)在同一定量比較兩者紙張時，挺度下降。
雖然我們通過涂布可以獲得若干有用的性能，但我們必須記住，原紙的性能對終產(chǎn)品的性能來說是十分重要的。

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