其一、現階段機械裝備安裝工藝的現狀由于當前我國安裝工具以及自動化普及程度相對較低，因此，在機械裝備安裝行業工作的工人普遍存在勞動強度較大的現象，在機械裝備安裝過程中，還主要依靠人力完成，并采用固定的安裝模式，可見，我國機械裝備自動化的水平還有待提高。(1)自動化程度方面的問題近年來，隨著我國機械裝備運用廣泛，在產量上也有相應的提高，但是在安裝工藝整體水平上還有待提升。一方面由于傳運自動化程度不高，在機械裝備生產過程中除總裝上實現了機械裝備化運輸外，其余還屬于固定式安裝，在車間由起重機或者叉車進行運轉。另一方面，目前我國工程機械裝備安裝上還沒有實現自動化，大部分都是通過人工完成。(2)工裝工具方面的問題現階段，工程機械裝備安裝工藝中見的工具有壓裝機、擰緊機等，在安裝中會涉及到軸承與軸、外圈與孔等不同形式的安裝。在有專業加熱箱或者冷柜的條件下，能很大程度上提高安裝效率。壓裝機對安裝工藝有很大的幫助，結構簡單，實用性較強。(3)勞動力方面的問題自動化程度的低水平以及工裝工具的落后，工程機械裝備安裝工人往往需要較大強度對工件進行搬運，以及一些小工件的安裝和調整。對大型工件的處理主要依靠起重設備配合來完成，如門式起重機、平衡吊等。通過平衡吊的使用，可以大大減少工人對工件的搬運，并且，平衡吊能讓工件保持在一個精確的位置上，方便安裝過程。在一些勞動強度較高的安裝環節上，如大銷子與孔的安裝上，需要采用大錘敲擊的方式，明顯增強了工人的勞動強度，同時敲擊的過程中容易造成工件的損壞，不注意的時候還容易產生安全事故。因鑄鐵材料具有延展性，穩定性稍差，遇碰撞傷痕后，鑄鐵平板的凹坑周圍會產生凸起和毛刺，嚴重影響平面度及測量精度，但是鑄鐵平板使用磨損后，可以通過重新修刮恢復其精度。其二、提高機械零部件加工的精細化程度針對機械加工過程當中由于外界物理因素的影響可能會給機械加工零部件造成變形或損害。在當前現有的技術條件下，工作人員應當對機械零部件進行精加工，以保證機械加工零部件精度達到預期的要求，提高精度見的操作方式就是增加零部件的打磨光滑度和切割平整度。針對人力手工切割過程中容易造成的切割不均、大小不一或者切面不平整等問題，工作人員必須要在現代機械加工當中不斷提高切削刀具的使用性能，提高切削的精密程度。還需要不斷改進機床等設備，加強生產加工器械各方面的性能創新，提高機床的抗震性能，關注在加工過程中機床主軸的運轉速度，積極進行零部件加工的誤差分析，及時對操作誤差進行發掘和研究，特別是對于生產工具、機床和工業零部件方面的誤差，應當進行的分析，找出問題根源，盡可能縮小誤差值，防患于未然。此外，還應當積極引進計算機信息技術等*的生產設備，以便對產生的誤差進行監控和數據分析。只有盡努力把誤差控制在小范圍之內，才不會對機械精度造成大面積的影響，應當積極采取相應措施，實現加工技術補償，比如對于數控機床在運行中產生的誤差，可以對其進行數字化操作并加強日常的維護保養，以矯正磨損，縮小誤差，提高機械零部件加工的精細化程度。

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