安全設備診斷可減少維修操作并提高設備可用性
智能網絡化生產流程可以顯著提高生產力。但是，只有在擁有廣泛數據時才能實現。安全設備診斷可以提供支持。我們的診斷方案提供詳細的診斷數據。
文件變更，減少停機時間
pilz的診斷解決方案記錄診斷數據，如：各序號、版本狀態、當前狀態和過去的錯誤狀態。這些數據通過modbus或profibus在控制層面進行掃描和處理。將來，此過程還可以通過profinet或以太網/ip實現。然后，該數據通過網絡服務器顯示在現場總線模塊、plc監視器或計算機屏幕上。
因此，診斷數據可在機器獲取，還可以通過遠程訪問獲取。您可以將其用于預測性維護。隨著工業4.0的到來，這將變得越來越重要。而且不僅適用于及時更換磨損部件，還適用于保持運行安全。使用存儲的數據，您可以隨時將原始狀態與當前狀態進行比較。這樣你就可以立即發現機器上的任何變化。在控制層面無任何額外的硬件！
pilz診斷解決方案支持模塊化方式
工業4.0環境的另一個例子是模塊化設備功能安全的智能解決方案。診斷解決方案的線性電纜結構使設備添加另一個模塊變得相對簡便。無需重新布線，不用更改控制柜或設計圖紙。也不需要任何額外的安全裝置。結合psenmlock安全門系統，可以對安全門進行單獨控制。如果設備需要進行維護或更換工具，則可以定義在關閉后可以打開哪些安全門。沒有安全設備診斷，所有安全門都會打開！
作為替代方案的io-link safety
目前正在利用io-link safety開發替代方案。這樣可以保證傳感器之間的互操作性。該方案可在各個層面上運行不同制造商的安全設備。數據從傳感器安全地傳輸至plc，以創建新的應用選項。使用io-link safety時，由plc進行切換而非傳感器。終需要昂貴的安全架構，并且在傳感器和plc之間還會出現新的依賴性（例如：需要更換時）。
這種方案基于點對點連接，即：位于現場或控制柜中的星形配置上。重要的是，安裝和工程成本都遠高于診斷解決方案。根據具體應用，成本效益比將是決定哪個系統獲得認可的主要因素。結論：io-link safety目前仍然是未來愿景 - 而我們的診斷解決方案現已可用。pilz為未來工廠提供智能診斷！
安全設備診斷系統

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