窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在石灰窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時窯內(nèi)的溫度仍會在90oc以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行。
根據(jù)常識，一般不希望柴油機驅(qū)動的設備在高溫高粉塵的條件下使用，因為柴油機不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè)。
受窯門尺寸的影響，一般過橋都比較窄，機器由過橋通過蓖冷機時要人車分離。駕駛小挖掘機通過過橋造成人車掉入蓖冷機的惡性事故國內(nèi)外都有報道。
拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發(fā)生，希望操作者要遠離作業(yè)面，不要固定坐在機器上不能躲避。
為了進入較小的窯門，而又不想對窯頭罩進行額外的改造，要求打磚機的寬度和高度要小，重量要輕。同時液壓破碎錘的沖擊功率要大，以快速完成作業(yè)，而且要打得動窯頭澆注料。
拆磚機要能夠快速打窯皮拆磚，但不能損傷筒體。而這需要液壓錘的沖擊功和頻率窯無級可調(diào)。
機器的設計必須考慮在高溫高粉塵情況下可靠作業(yè)，故障率要低，使用成本低。因此，國際普遍的慣例是不再把柴油機驅(qū)動的工程機械用在石灰窯內(nèi)打窯皮拆磚。
遇到石灰窯篦冷機余風過高應如何應對？興農(nóng)機械為您詳細解答。
　 石灰窯篦冷機余風風溫過高的原因與處理方法。
　 （1）石灰窯內(nèi)跑生料
當窯內(nèi)跑生料時，物料在冷卻機內(nèi)的流動性，物料基本上沒有結(jié)粒，與篦下冷卻風快速熱交換，使余風風溫迅速升高。當出現(xiàn)這種情況應大幅地降低石灰窯的轉(zhuǎn)速，減小生料喂料量，如石灰窯內(nèi)情況不是特別嚴重，加強窯頭煅燒便可緩解，如情況較為惡劣，應大幅減小一室、二室風機的風量，停止篦床轉(zhuǎn)動，以防生料粉揚起干擾石灰窯內(nèi)火焰及防止生料的快速流動，待情況好轉(zhuǎn)時逐步將一室、二室風量加到正常值。情況更為嚴重時應采取停燒處理。
（2）石灰窯內(nèi)來料不穩(wěn)定
當石灰窯內(nèi)來料忽然大量增多，此時多伴有物料在窯內(nèi)煅燒不佳，熟料結(jié)粒細小，粉狀料較多，物料在冷卻機內(nèi)得不到有效的冷卻，從而使余風風溫快速升高。從冷卻機觀察口觀察有大量紅料。由于物料增多，篦床料層增厚，此時應適當增加篦床速度，加大篦下冷卻風機的風量，及時開啟冷卻機中的霧化冷卻水。此時應嚴格控制進石灰窯窯頭電收塵的風溫小于350度，如果來料特多且影響了熟料質(zhì)量可考慮適當降低石灰窯轉(zhuǎn)速，加強窯內(nèi)煅燒來緩和窯內(nèi)的狀況，應立足于解決好石灰窯內(nèi)來料的不穩(wěn)定。
（3）篦冷機的冷卻風機跳閘
冷卻機系統(tǒng)冷卻風量大幅減少，導致熟料不能有效地冷卻，從而使余風風溫升高。在未調(diào)整前石灰窯窯頭負壓較大，窯前溫度下降，石灰窯內(nèi)呈缺氧狀的暗紅色。　
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