淺析高精度轉子泵機械密封失效的原因高精度轉子泵停機主要是由機械密封的失效形成的。失效的體現大都是走漏,走漏原因有以下幾種：
a.動靜環密封面的走漏原因主要有：端面平面度,粗糙度未達到要求,或外表有劃傷；端面間有顆粒物質,形成兩端面不能相同運行；裝置不到位,方法不正確。
b.補償環密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形,預緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質量不符合規范；密封圈選型不對。
轉子泵中止工作后的要求：
a.轉子泵中止工作后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再順次關閉隸屬體系的閥門。
b.轉子泵泊車應按設備技能文件的規則履行,泊車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃停止。
c.轉子泵泊車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應堅持常開狀況；選用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應堅持泵的灌漿壓力。
d.運送易結晶,易凝結,易沉淀等介質的泵,停泵后應避免阻塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
e.排出高粘度轉子泵內積存的液體,避免銹蝕和凍裂。
實際使用作用標明,密封元件失效多的部位是動,靜環的端面,高精度轉子泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,高精度轉子泵發生機械密封失效主要原因有：
①液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵工作后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能盯梢旋轉,瞬時高溫形成密封面損壞。
②液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分隔,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。
③裝置時密封面空隙過大,沖洗液來不及帶走沖突副發生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走,形成端面過熱而損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網阻塞,形成油量缺乏,使機封失效。
另外,密封面外表滑溝,端面貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有：
①液體介質不清潔,有細小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面外表劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動沖突一次,動環運行軌跡不同心,形成端面汽化,過熱磨損。
③液體介質油力特性的頻頻發生引起泵組振動,形成密封面錯位而失效。液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬資料合作,沖蝕,輔助密封0形環,v形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會形成機械密封外表損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,確保高精度轉子泵機械密封長時間運行。

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