電機軸承位磨損根本原因：
（1）加工精度：針對構件中間的相互配合，其軸表面的熱處理方法，加工精度等對軸的使用期起根本性功效。一般來說，軸表面的光滑度越高、圓值越高，其與軸承內孔的表面相互配合度越大，相互配合面承受力更勻稱，總面積的承受力越小，可合理減緩相互配合表面的脆性斷裂。此外軸表面的熱處理方法一樣十分關鍵，軸表面強度和延展性適度，可合理確保軸的使用期。軸和電機軸承內孔中間的相互配合一般采用過渡配合，假如間隙配合過多，則非常容易導致軸承油隙過小，軸承發燙，加重軸承的磨損；假如過盈量過小，那麼軸承內孔和軸中間非常容易產生相對速度，導致軸的軸向和徑向雙重磨損，因而高精密的加工精度也是決定軸使用期的關鍵要素之一；
（2）構件疲憊磨損：金屬材料的疲憊磨損不能防止，但能夠根據恰當的維護保養方式來減緩金屬材料的疲憊磨損。依據軸承材質和等級不一，要提前準備掌握軸承的拆換周期時間。軸承長期性運作，不可以立即拆換，其運作側隙將持續提升，當油隙擴大到一定水平時，機器設備的振動也會隨著擴大。機器設備振動擴大對每個位置也將造成毀滅性的危害，那樣便進到一個兩極化。因而規律性的查驗軸承運作側隙十分重要，制訂出有效的軸承拆換周期時間；
（3）密封性無效：密封性無效立即造成的狀況一：潤滑脂泄露，導致軸承潤化不暢；二，外部水份、固態殘渣進到到電機軸承內，加重軸承的浸蝕、磨損等，比較嚴重時造成軸承車輪抱死、燒損；軸承一旦出現燒損狀況，那麼電動機軸承位部分遇熱，溫度上升，乃至出現軸承內孔與軸承位表面立即相熔的當場，導致成條電機軸的損毀；
（4）平時維檢不立即或是維檢方式缺乏：平時維檢全過程中，不可以立即合理的發覺軸承因磨損而造成的響聲、震動擴大的當場，最后會因為軸承的過多磨損立即或是間接性造成軸承位的磨損。
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