磨外圓是鏈條產品零件加工的重要工序之一, 其工序質量好壞影響鏈條總長、耐磨性等產品主要特性。磨削加工過程中使用的冷卻液主要起到降低磨削溫度，防止工件燒傷, 潤滑、清洗磨屑, 降低零件表面粗糙度值, 以及防銹等各方面的作用。但因原先使用的基礎介質為皂化油, 處理不好會對環境造成較大污染, 給污水處理帶來極大難度。為此, 車間以磨削加工冷卻液的改進作為突破口, 進行立項實施。
現狀
傳動鏈事業部無心磨床為兩班制作業, 冷卻液是單臺分散供應, 經過兩班使用, 冷卻液箱內積累了大量的磨削渣, 需要操作工對每臺機床冷卻箱進行人工清理, 撈出磨削廢渣并裝袋轉到統一存放區, 然后補充冷卻液水、皂化油。
存在的問題
由于磨削過程中冷卻液變臟、變質, 對工件加工質量和設備都有較大的影響。操作人員每天清渣、加水等生產準備時間需半小時以上, 影響有效開機率。
清理、轉運過程中造成冷卻液流失并對環境造成較大污染。
每天添加皂化液、切削液, 其濃度不易控制, 造成浪費。
改善思路及措施
切削液選擇 因原先使用以皂化油為基礎油的冷卻液, 對環境污染較嚴重且石油產品受資源的限制, 價格持續上漲, 導致成本不斷上升。結合以上因素, 根據本公司產品加工特性, 通過對比, 選用了合成切削液替代皂化油。
通過實踐證明, 該切削液性能穩定, 不易變質, 具有較好的冷卻、潤滑和防銹效果, 零件表面粗糙度值可達到0.2微米, 無味、無毒, 與原乳化液對比, 主要污染指標化學需氧量降低了80%, 環保優勢明顯。
集中供液 冷卻液集中處理系統, 即將所有設備的冷卻液經管道統一回流到水處理池, 集中進行過濾自動清渣, 集中配方加液, 再經供液泵為每臺設備供液。可實現對冷卻液濃度、ph值和菌落總數的控制 , 防止冷卻液變質, 延長使用壽命,減少對環境的污染, 節約生產成本, 降低勞動強度, 提高生產效率和零件工序質量, 改善現場作業環境。
集中處理系統
該系統由刮板式沉淀槽、精過濾機、除油裝置、增氧裝置、供液系統和電器控制系統組成。
處理循環流程包括磨削加工后冷卻液一回水管一粗過濾沉淀池一沉淀溢流板一溢流精過濾一柵板一精過濾負壓腔一設備使用。
經過循環處理后冷卻液內的懸浮物可≤100mg/l, 雜質的清除可以有效提高加工精度,降低表面粗糙度值, 延長冷卻液的使用壽命。
實施效果
提升了工序加工質量 改進冷卻液及通過精過濾后, 零件表面加工質量得到提高。有效提高鏈條產品的耐磨性能。
降低了生產成本 集中處理后自動清渣、除菌, 皂化油從每天添加一次, 改為每旬添加一次, 用量下降,降低費用。
節能減排, 改善生產環境 經過檢測, 新型切削液不含鉛、鎘、汞、六價鉻等有害物質, 集中過濾、廢渣瀝干后處理, 無流失、無排放, 避免了每天清渣過程中對車間地面及運輸過程的污染。
可以拆除現有設備的水箱, 拓寬生產空間, 提升現場環境。
降低勞動強度 去除每日操作人員加液、撈渣、轉運等生產準備工作, 降低作業人員的勞動強度。

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