液體噴砂工藝介紹
液體噴砂工藝
一、液體噴砂加工工藝原理及應用范圍
液體噴砂一改傳統的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上，達到對零件表面清理和光飾的目的。
液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強度，并從根本上改變了對環境的污染。
液體噴砂設備安裝方便不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產線上。因此，液體噴砂優于干噴砂。
液體噴砂是噴砂加工方法的重大變革。它一問世就受到客戶的肯定與歡迎。
從使用的行業看有航空中鈦合金材料噴砂、復合材料噴砂、航天材料噴砂、電子工業產品噴砂、兵器工業、自動化和光學等儀器儀表行業噴砂等，機床工具噴砂，模具噴砂、液壓件去毛刺噴砂，五金工具啞光噴砂，汽車結構體、發動機、變速箱噴砂、拖拉機、摩托車，動力機械及火車機車等工廠噴砂，還有紡織機械噴砂、食品機械噴砂、醫療器械噴砂、化工機械噴砂，金屬材料噴砂，人工晶體噴砂，彈簧噴丸噴砂，金屬噴砂等行業。
二、液體噴砂工藝的應用
1．清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精鑄件，不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是有效的工藝方法，例如航空發動機的渦輪葉片等。采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好，同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達到裝飾的作用，如各種儀表外殼、框架等。對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量。但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯，一般不推薦采用液體噴砂工藝。
2．清除氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。 熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質量。
3．清除機械加工的微毛刺毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進步，機械零件形狀日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，例如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的精密復雜零件、醫療器械等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質量好，使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。
4．清理污物和銹漬各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫學性除菌要求。翻修舊的機械零件，能達到整舊如新的效果。電子工業中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。
5．為其它表面處理工序作準備電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發動機活塞環鍍鉻，紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。油漆零件、噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂層的結合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質量好，牢固。
6．光飾加工液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對復雜形面的零件如：葉輪發動機葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、紀念幣模具的拋光，其它任何方法是的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石，是的方法，如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。
7．為了得到無反射光的裝飾表面用液體噴砂（丸）的加工表面不反光。對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是的工藝方法，如手術器械等。其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應用。
8．為了改善機械零件的使用性能機械零件經過液體噴砂后，除能在原來基礎上提高0.5-1級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻的凹坑，能保持儲存潤滑油，使潤滑條件得到改善。因而能夠延長零件的使用壽命，減小機械運動的噪音。如齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等。機械零件經過液體噴砂（丸）后，尤其是液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強度，耐腐蝕能力，如彈簧、渦輪葉片等。機械零件經過液體噴砂后，表面小缺陷容易暴露出來，有助于零件裂紋的檢查和探傷。
總之，液體噴砂工藝是金屬的現代加工方法之一。由于它有不使用專用的貴重機床即可獲得高光潔度的形狀復雜的零件；其加工表面無刀痕，表面強化，可以提高零件的耐磨性、抗蝕性和抗疲勞性；加工過程無粉塵，躁聲低，不污染環境，工作效率高，應用廣泛；工藝適應性強，經濟效果好等優點。我們深信，隨著我國工業生產和勞動保護科學技術的發展，液體噴砂工藝及其應用定能得到較快的發展！
三、液體噴砂的環保特點 沒有粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。 可直接安裝在生產線上，節省生產面積,有利工件周轉。 工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。 在工作過程中磨料循環使用，消耗量小。 噴砂介質為水與砂混合體，介質對噴砂設備的主要零部件磨損小，噴砂設備使用壽命長，且便于維修。
噴砂工藝具體應用舉例如下
★目前，汽車、摩托車發動機、船機，發電機等機械零部件的表面處理、翻新或維護，已普遍使用噴砂工藝，用戶采用噴砂手段來提高產品品質或維修質量，均可取得良好的經濟效益。
★蒸汽熨斗底部需噴尼氟龍涂層，涂覆前采用噴砂加工方法可增加表面積，提高涂層附著力。
★食品模具，輪胎制造模，過去采用機械清洗，化學劑清洗、蒸氣清潔等一系列工序清理模具型腔，由于模腔形狀復雜，因此清理極為困難，而且紋理極易損傷。采用噴砂處理，清理時間縮短數十倍，且再清潔周期延長2倍左右，大大提高了生產效率。可以說，所有橡膠模，塑膠模、食品模、五金模、壓鑄模、制玻璃模等等，采用噴砂技術處理，確為速、的方法。
★電鍍，噴涂前采用噴砂處理，不僅能大大提高繁雜的酸洗工序，節省工作場地，同時能大大提高涂鍍層附著力，而啞光效果的表面，讓人感到更為高檔。幾乎所有的眼鏡廠、鐘表廠都采用噴砂機處理眼鏡架或表殼、表帶等，借以提高產品檔次。
★如果想獲得既光滑又是不反光的表面，噴砂工藝則是的處理方式。經噴砂處理后的物品，有著極細微的凹凸表面，起著散光作用，因此，既光滑又不反光。手術器械經過噴砂處理后表面反光的難題很容易解決。
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一、液體噴砂加工工藝原理及應用范圍
液體噴砂一改傳統的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上，達到對零件表面清理和光飾的目的。
液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強度，并從根本上改變了對環境的污染。
液體噴砂設備安裝方便不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產線上。因此，液體噴砂優于干噴砂。
液體噴砂是噴砂加工方法的重大變革。它一問世就受到客戶的肯定與歡迎。
從使用的行業看有航空中鈦合金材料噴砂、復合材料噴砂、航天材料噴砂、電子工業產品噴砂、兵器工業、自動化和光學等儀器儀表行業噴砂等，機床工具噴砂，模具噴砂、液壓件去毛刺噴砂，五金工具啞光噴砂，汽車結構體、發動機、變速箱噴砂、拖拉機、摩托車，動力機械及火車機車等工廠噴砂，還有紡織機械噴砂、食品機械噴砂、醫療器械噴砂、化工機械噴砂，金屬材料噴砂，人工晶體噴砂，彈簧噴丸噴砂，金屬噴砂等行業。
二、液體噴砂工藝的應用
1．清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精鑄件，不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是有效的工藝方法，例如航空發動機的渦輪葉片等。采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好，同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達到裝飾的作用，如各種儀表外殼、框架等。對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量。但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯，一般不推薦采用液體噴砂工藝。
2．清除氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。 熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質量。
3．清除機械加工的微毛刺毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進步，機械零件形狀日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，例如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的精密復雜零件、醫療器械等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質量好，使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。
4．清理污物和銹漬各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫學性除菌要求。翻修舊的機械零件，能達到整舊如新的效果。電子工業中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。
5．為其它表面處理工序作準備電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發動機活塞環鍍鉻，紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。油漆零件、噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂層的結合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質量好，牢固。
6．光飾加工液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對復雜形面的零件如：葉輪發動機葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、紀念幣模具的拋光，其它任何方法是的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石，是的方法，如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。
7．為了得到無反射光的裝飾表面用液體噴砂（丸）的加工表面不反光。對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是的工藝方法，如手術器械等。其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應用。
8．為了改善機械零件的使用性能機械零件經過液體噴砂后，除能在原來基礎上提高0.5-1級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻的凹坑，能保持儲存潤滑油，使潤滑條件得到改善。因而能夠延長零件的使用壽命，減小機械運動的噪音。如齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等。機械零件經過液體噴砂（丸）后，尤其是液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強度，耐腐蝕能力，如彈簧、渦輪葉片等。機械零件經過液體噴砂后，表面小缺陷容易暴露出來，有助于零件裂紋的檢查和探傷。
總之，液體噴砂工藝是金屬的現代加工方法之一。由于它有不使用專用的貴重機床即可獲得高光潔度的形狀復雜的零件；其加工表面無刀痕，表面強化，可以提高零件的耐磨性、抗蝕性和抗疲勞性；加工過程無粉塵，躁聲低，不污染環境，工作效率高，應用廣泛；工藝適應性強，經濟效果好等優點。我們深信，隨著我國工業生產和勞動保護科學技術的發展，液體噴砂工藝及其應用定能得到較快的發展！
三、液體噴砂的環保特點 沒有粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。 可直接安裝在生產線上，節省生產面積,有利工件周轉。 工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。 在工作過程中磨料循環使用，消耗量小。 噴砂介質為水與砂混合體，介質對噴砂設備的主要零部件磨損小，噴砂設備使用壽命長，且便于維修。
噴砂工藝具體應用舉例如下
★目前，汽車、摩托車發動機、船機，發電機等機械零部件的表面處理、翻新或維護，已普遍使用噴砂工藝，用戶采用噴砂手段來提高產品品質或維修質量，均可取得良好的經濟效益。
★蒸汽熨斗底部需噴尼氟龍涂層，涂覆前采用噴砂加工方法可增加表面積，提高涂層附著力。
★食品模具，輪胎制造模，過去采用機械清洗，化學劑清洗、蒸氣清潔等一系列工序清理模具型腔，由于模腔形狀復雜，因此清理極為困難，而且紋理極易損傷。采用噴砂處理，清理時間縮短數十倍，且再清潔周期延長2倍左右，大大提高了生產效率。可以說，所有橡膠模，塑膠模、食品模、五金模、壓鑄模、制玻璃模等等，采用噴砂技術處理，確為速、的方法。
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★如果想獲得既光滑又是不反光的表面，噴砂工藝則是的處理方式。經噴砂處理后的物品，有著極細微的凹凸表面，起著散光作用，因此，既光滑又不反光。手術器械經過噴砂處理后表面反光的難題很容易解決。
非金屬波紋膨脹節材質分析：
斜床身數控車床操作中這7點要特別注意
磁力反應釜的一些知識點
epro振動傳感器PR6424系列安裝方式
硬化后混凝土強度檢測設備的應用領域
液體噴砂工藝介紹
安裝冷卻塔避雷針具體施工方案
淺談聽裝啤酒的包裝及灌裝技術的發展
【AcuRev1303】
壓力變送器的作用及其選型標準
井筒堵漏-溫州現場講解
高低溫(濕熱)試驗箱降溫速度慢是什么原因造成的？
無人搬運AGV的優勢體現在哪些方面？
泡沫玻璃保冷施工原理及技巧
美國“創新的熱塑性復合材料制造研究技術”取得成果
臭氧檢測儀分別有那些種類
ATOS比例插裝閥LIQZQ型產品構造和主要特征介紹
CRM-SPX1標準品 海洋毒素13-去甲螺旋內酯C
整體型電動不銹鋼刀閘閥PZ973F整體型電動不銹鋼插板閥閘板閥的特點
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