數控機床的零件裝置辦法與一般機床一樣，要盡量選用已有的通用夾具裝夾，且應留意削減裝夾次數，盡量做到在一次裝夾中能把零件上所有要加工外表都加工出來。零件定位基準應盡量與規劃基準重合，以削減定位誤差對尺度精度的影響。在機械加工進程中為加工精度，在數控機床上加工零件時，有需要先使工件在機床上占據一個正確的方位，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的進程稱為工件的裝夾。用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具。
數控機床的工件六點定位：工件在空問具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐標軸的滾動自由度因而，要全部確認工件的方位，就有需要去掉這六個自由度，通常用六個支承點(即定位元件)來約束關鍵的六個自由度，其中各個支承點約束相應的一個自由度，在如y平面上，不在同一直線上的三個支承點約束了工件、三個自由度，這個平面稱為主基準面；在平面上沿長度方向安置的兩個支承點約束了工件的拿兩個自由度，這個平面稱為導向平面；卷板機工件在xoz乎面上，被一個支承點約束了，一個自由度，這個平面稱停止動平面。
咱們要留意在數控機床裝夾工件前，作業人員有需要先把在工件中的砂泥等雜質清理掉，防止雜質嵌進拖板滑動面，加重導軟磨損或“咬壞”導軌。數控機床在裝夾及校正一些尺度校大、形狀復雜而裝夾面積又小的工件時，應預先在工件下面的機床床面上安放一塊木制的床蓋板，一起用壓板或活絡頂針頂住工件，防止它掉下來砸壞機床，如發現工件的方位不正確或歪斜，切忌用力敲擊，防止影響機床主軸的精度，有需要先將夾爪、壓板或頂針稍微松開，再進行有步驟的校正。
數控車削加工刀具的類型對于數控機床加工刀具的種類選擇來說，要根據實際情況來進行篩選，當前為了能夠使數控機床實現愈高的速率、化以及自動化，就要對加工刀具的選擇予以愈高的重視程度，同時加工刀具的發展隨著技術的不斷深入，已經呈現標準化、通用化以及模塊化。
選刀工作過程從“零件圖樣”開始，到達“選定刀具”，以完成選刀工作，而整個選刀過程有兩條不同的路徑：
其一為零件圖樣、機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統、選擇刀片形狀；其二為，路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或iso斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜。綜合這兩條路線的結果，才能確定所選用的刀具。
[一]按加工零件的基本類型分類
(1）卡盤式數控機床
這類機床未設置尾座，適合車削盤類(含短軸類)零件。其夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結構多具有可調卡爪或不淬火卡爪(即軟卡爪)。
(2）頂部式數控機床
這類數控機床配置有普通尾座或數控尾座，適合車削較長的軸類零件及直徑不太大的盤、套類零件。
[二]按機床主軸位置分類
數控機床按機床主軸位置可分為立式數控機床和臥式數控機床。
(1)立式數控機床
立式數控機床的機床主軸垂直于水平面，并有一個直徑很大.供裝夾工件用的圓形工作臺。這類機床主要用于加工徑向尺寸大.軸向尺寸相對小的大型復雜零件。
(2)臥式數控機床
臥式數控機床分為數控水平導軌臥式機床和數控傾斜導軌臥式機床。傾斜導軌結構可以使機床具有愈大的剛性，并易于排除切屑。

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