制冷壓縮機的安裝操作不當容易導致壓縮機無法運轉，本文主要列出了安裝時的一些普遍的注意點，主要針對于現場安裝和使用2馬力或更大功率的壓縮機系統。
a、在所有管道連接好以后，必需對整個系統進行檢漏。用制冷劑和干燥氮氣或干二氧化碳，將整個系統加壓至，壓力不超過175磅/寸2（psig）（約12.3kg/cm2）進行檢漏。使用電子測漏儀，由于它對微小的泄漏有較高的敏捷度。在注入制冷劑以前，系統應抽空至1磅/寸2壓強（psia）（約0.07kg/cm2）或更低并密封放置12小時，以此作為對系統的進一步檢漏。空氣稍有滲透，系統真空讀數便會降低。假如發現空氣泄漏，整個系統應再次進行檢漏和修補，作為合格的安裝，系統必需緊密不漏氣。
b、需要二只抽真空閥，一只裝在吸氣管道上，另一只安裝在儲液器四周的液體管道上。
c、假如在吸氣或排氣管道上安裝減震器，必需按廠方要求操縱。假如用谷輪copelametic半封鎖電機壓縮機，*位置應是與曲軸平行安裝，并盡可能與壓縮機靠近。假如減震器的接頭是密封的，可以防止凝水凍結而損壞其波紋接頭，則此類減震器可以垂直安裝。建議用軟焊料填充接口處作為一種密封手段。與曲軸成直角水平安裝是不可取的。由于壓縮機運動造的應力，可能損壞波紋管和制冷管道。
d、焊膏或焊劑用量要盡量限制以防止內部焊接點的污染。焊劑只能加在接頭的凸部，決不能加在其凹部。在釬焊后用濕布拭去多余焊劑、flo之類，熔點為900f至1200f的銀焊合金釬焊。
e、在吸氣和液體管道上只使用合適的銀焊合金或95/5焊料，而在排氣管道上只使用高溫銀焊合金釬焊。
f、在制冷管道釬焊時，管道內應充入低壓的惰性氣體以防管壁氧化和積垢，采用干燥氮氣。
g、應在每個吸氣上升管底部安裝相宜的p型集油彎管，以增大向壓縮機的回油。
h、吸氣管道應向壓縮機方向每10英寸傾斜1/2英寸。
i、建議在所有現場安裝系統中，使用*性的吸氣管干燥過濾器和液管干燥過濾器。
j、只使用制冷銅管，并密封以防止污染。水管常常含有石蠟及其它引起故障的污染物。
k、除濕過的壓縮機或過濾干燥裝置暴露于大氣中的時間應盡可能短（建議zui多為一至二分鐘）。

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