對于消費(fèi)電子產(chǎn)品、汽車、造紙、道路和工廠自動化等諸多行業(yè)，表面缺陷檢測是至關(guān)重要的一個質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。在嚴(yán)格的自動化生產(chǎn)中，最小的表面缺陷也會影響成品的美觀度和性能，高準(zhǔn)確和可靠的表面檢測過程確保產(chǎn)品合格，并為出廠交付做好準(zhǔn)備。瑞視特科技基于視覺檢測技術(shù)研發(fā)的表面缺陷在線檢測系統(tǒng)已經(jīng)幫助多家企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3d視覺檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對汽車、剎車片、飛機(jī)渦輪葉片的在線檢測：
常見的檢測挑戰(zhàn)
人工檢測的局限性
3d視覺檢測系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)精確地進(jìn)行表面檢測，但對于高速在線過程而言，它不僅速度太慢，而且成本高昂。
材料表面變化
不同行業(yè)的材料表面屬性存在著顯著的差異——從低對比度的黑色橡膠表面、到諸如玻璃或塑料之類的高反射性或透明材料。
缺陷類型和位置
表面缺陷形狀及位置不同，對于99%的質(zhì)量控制提出了一項(xiàng)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
幾何公差范圍內(nèi)的缺陷
由于一些表面缺陷的高度和深度，檢測不到小于幾何公差的缺陷。
3d視覺檢測系統(tǒng)解決方案
自動化非接觸檢測
非接觸式3d智能傳感器對表面材料沒有損傷，能產(chǎn)生高精確和高度可重復(fù)的測量數(shù)據(jù)，并且能與在線生產(chǎn)速度相匹配。
處理多種類型的表面材料
3d智能傳感器提供多種曝光方法和數(shù)據(jù)處理算法，用于處理反光表面(如小型電子零件)和低對比度的表面(如輪胎面和側(cè)壁)。
缺陷識別與分析
3d智能傳感器內(nèi)置錨定和零件匹配功能，以確保在傳送帶上傳送的每個零件的相同位置都被檢測到，而不管零件位置如何變化。
亞微米級的高分辨表面特征檢測
為了實(shí)現(xiàn)更高的檢測精度，使用計量級3d技術(shù)(例如結(jié)構(gòu)光掃描檢測)進(jìn)行精度達(dá)亞微米級的表面分析。
3d視覺檢測系統(tǒng)剎車片在線檢測
剎車片在線檢測,z方向檢測精度高達(dá)1.1μm。測量和最小高度，并計算出平均值，以確定可接受的表面光潔度。
3d視覺檢測系統(tǒng)飛機(jī)渦輪葉片在線檢測
識別飛機(jī)渦輪葉片上的兩種缺陷——劃痕和凹陷
3d視覺檢測系統(tǒng)汽車內(nèi)部表面檢測
在汽車內(nèi)部表面檢測應(yīng)用中，3d智能傳感器用于檢測塑料模制品的表面，如儀表盤、門板內(nèi)側(cè)、控制臺和座椅。上圖中分析汽車儀表盤的表面光潔度，顯示了其高度圖、強(qiáng)度和詳細(xì)的表面粗糙度數(shù)據(jù)輸出。

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