激光切切斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗拙度，越淺的紋路，切切斷面就越光滑。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。切割過程中，因為氣化且各種材料不用，客戶用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。凹陷和侵蝕對切割邊沿的表面有不利影響，影響外觀。假如切割使得部件急劇加熱，它就會變形。激光切割中，沿著切口四周的區(qū)域被加熱。
毛刺。切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是由于切割寬度決定了輪廓的小內(nèi)經(jīng)，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。粗拙度不僅影響邊沿的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗拙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。
垂直度。在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。如何鈑金的厚度超過10mm，切割邊沿的垂直度非常的重要。
激光切割機紋路。切割邊沿偏離垂直線百分之幾毫米，邊沿越垂直，切割質(zhì)量越高。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊沿形成了，紋路牢牢跟隨移動的激光束，為了修正這個題目，在切割加工結(jié)尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。他們泛起在一般本應(yīng)避免的切割誤差中。例如，一些金屬會發(fā)生硬化。
激光切割機材料沉積。毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素，由于毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴峻和多少是能直觀判定切割的質(zhì)量。
變形。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。
凹陷和侵蝕。同時，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。闊別焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。
粗拙度。所以想要保證平等高精度，無論切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。高速切割厚板時，熔融金屬不會泛起于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。
熱影響區(qū)域。
切割寬度。
精細加工中這一點尤為重要，由于這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。

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