沖壓知識問答（一）
1、簡述沖壓加工的特點？
答：優點：互換性好；可以獲得壁薄，質量輕，剛性好，表面質量高，形狀復雜的零件；節能省料；效率高。
缺點：噪聲和振動大；模具要求高，制造復雜，周期長，制造費用高；零件精度要求過高，沖壓生產難以達到要求。
2、分離工序：落料沖孔切斷切邊沖槽剖切
成形工序：彎曲拉深翻邊脹形縮口擠壓卷圈擴口校形
3、沖壓工序分為那兩大類？他們的區別是什么？
答：沖壓工序分為分離工序和成形工序。
區別：分離工序：在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。
成形工序：毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形，形成所需求的形狀和尺寸精度的零件。
4、簡述冷沖壓加工的特點？
答：冷沖壓是少,無切屑加工方法之一所得的沖壓件一般無需再加工.
冷沖壓是一種率加工方法.
冷沖壓所得的沖壓件質量穩定,互換性好.
冷沖壓可以加工壁薄,質量輕,剛性好,形狀復雜的零件.
5、沖壓工藝對板料的基本要求包括那幾個方面?
答:1.機械性能的要求:一般來說,延伸率大,屈強比小,彈性模數大,硬化指數高,厚向異性系數大有利于各種沖壓成形工序.
2.化學成分的要求:2.金相組織的要求3.表面質量的要求4.材料厚度公差的要求.
6、變形速度對塑性變形的影響？
答：1。變形速度增高，變形抗力增加，出現晶間脆裂2.由于熱效應的原因，引起金屬溫度升高，金屬的塑性又得到改善。
7、什么是“屈服點”?”屈服點“有何影響？
答;屈服點：“屈服平臺“zui低點出所對應的條件應力。
影響：材料的屈服點值小，材料易屈服，成形后回彈小，貼膜性和定形性較好。
對零件表面質量的影響：拉伸曲線出現屈服平臺，屈服伸長較大，板料在屈服伸長之后，表面出現明顯的滑移線痕跡，導致零件表面粗糙。
8、凸耳系數△r對拉深工藝有何影響?
答：1.在筒形件拉深中，由于板平面方向性使拉深件出現口部不齊的凸耳現象，方向性愈明顯，凸耳也越高。
2.板平面方向性大時，在拉深，翻邊，脹形等沖壓過程中能夠引起毛坯變形的不均勻，其結果不但可以因為局部變形程度過大，而是總體 的極限變形程度減小，而且還可能引起壁厚不等而降低沖壓件的質量，在生產中應該降低凸耳系數。
9、沖裁件斷面有哪幾部分組成？沖裁間隙的大小如何影響這些部分的?
答：間隙偏小，造成圓角變小，光亮帶變寬，斷裂帶變小，毛刺小：間隙過大，造成圓角變大，光亮帶窄，斷面斜度變大，毛刺大;j間隙大小適中，圓角小，光亮帶約占料厚的1/3~2/3，斷裂帶小，毛刺小；間隙大小適中，但不均勻時，間隙偏小處產生擠毛，間隙偏大處拉長毛刺。
10、分析凸凹模刃口狀態對沖裁件斷面質量的影響？
答：當模具刃口磨鈍時，在沖裁件的邊緣會產生很大的毛刺，當凸模刃口磨鈍，
則會在沖孔邊緣產生毛刺；當凹模刃口磨鈍時，則會在落料件產生毛刺；當凸凹模刃口都磨鈍時，則會在沖裁件邊緣均產生毛刺。
11、分析沖裁間隙對沖裁尺寸
精度的影響？
答;由于沖裁對工件受力而產生一定的彈性變形，沖裁結束后，工件發生彈性恢復現象，從而引起沖裁件與凸凹模刃口尺寸不符；當間隙過大，落料件尺寸減小，沖孔件尺寸增加；當間隙過小時，落料件尺寸減小；當間隙合理時，制件尺寸與模具刃口尺寸*一樣。
12、影響沖裁件尺寸精度和斷面質量的因素有哪些？如何提高尺寸精度和斷面質量？
答：影響沖裁件尺寸精度的因素：沖裁間隙，沖模制造精度，材料性質與厚度，沖裁剪的形狀和尺寸。
提高尺寸精度的措施：
1.沖模精度比沖件精度高it3~4級
2.選較軟的沖壓件材料
3.選擇合理的沖裁間隙4.沖裁件盡量設計得簡單，對稱。影響斷面質量的因素：材料的性能；沖裁間隙；凸凹模刃口狀態。
提高斷面質量的措施：
1.選擇塑性好的材料
2。選擇合理的沖裁間隙
3.凸凹模保持鋒利的刃口。
13、沖裁間隙對卸料力，推件力，頂件力的影響/
答：間隙的增大，材料所受的拉應力增大，材料容易斷裂分離，使沖裁件的光亮面變窄，落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力，推件力，頂件力減小，當間隙繼續增大時，因為毛刺增大，引起卸料力，頂件力增大。
14、間隙對模具壽命的影響？
答:間隙增大，坯料對模具的摩擦磨損減小，因此，磨具壽命增大；但是，間隙過大，使毛刺增粗，增大；對模具的摩擦，磨損又會增大；影響模具壽命；間隙過小，坯料對磨具的摩擦，磨損增大，甚至脹裂凹模，使模具壽命縮短。
15、確定合理間隙值得要求是什么？
答：1.對沖裁件斷面要求較高時，在間隙允許范圍內，考慮采用較小的間隙。2.當沖裁件的斷面質量在沒有特殊要求時，在間隙允許范圍內，取較大的間隙是有利的。3.沖裁間隙的選取，根據剪切斷面的光亮帶或斷面質量要求按照表格中的數值選取。
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缺點：噪聲和振動大；模具要求高，制造復雜，周期長，制造費用高；零件精度要求過高，沖壓生產難以達到要求。
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3、沖壓工序分為那兩大類？他們的區別是什么？
答：沖壓工序分為分離工序和成形工序。
區別：分離工序：在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。
成形工序：毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形，形成所需求的形狀和尺寸精度的零件。
4、簡述冷沖壓加工的特點？
答：冷沖壓是少,無切屑加工方法之一所得的沖壓件一般無需再加工.
冷沖壓是一種率加工方法.
冷沖壓所得的沖壓件質量穩定,互換性好.
冷沖壓可以加工壁薄,質量輕,剛性好,形狀復雜的零件.
5、沖壓工藝對板料的基本要求包括那幾個方面?
答:1.機械性能的要求:一般來說,延伸率大,屈強比小,彈性模數大,硬化指數高,厚向異性系數大有利于各種沖壓成形工序.
2.化學成分的要求:2.金相組織的要求3.表面質量的要求4.材料厚度公差的要求.
6、變形速度對塑性變形的影響？
答：1。變形速度增高，變形抗力增加，出現晶間脆裂2.由于熱效應的原因，引起金屬溫度升高，金屬的塑性又得到改善。
7、什么是“屈服點”?”屈服點“有何影響？
答;屈服點：“屈服平臺“zui低點出所對應的條件應力。
影響：材料的屈服點值小，材料易屈服，成形后回彈小，貼膜性和定形性較好。
對零件表面質量的影響：拉伸曲線出現屈服平臺，屈服伸長較大，板料在屈服伸長之后，表面出現明顯的滑移線痕跡，導致零件表面粗糙。
8、凸耳系數△r對拉深工藝有何影響?
答：1.在筒形件拉深中，由于板平面方向性使拉深件出現口部不齊的凸耳現象，方向性愈明顯，凸耳也越高。
2.板平面方向性大時，在拉深，翻邊，脹形等沖壓過程中能夠引起毛坯變形的不均勻，其結果不但可以因為局部變形程度過大，而是總體 的極限變形程度減小，而且還可能引起壁厚不等而降低沖壓件的質量，在生產中應該降低凸耳系數。
9、沖裁件斷面有哪幾部分組成？沖裁間隙的大小如何影響這些部分的?
答：間隙偏小，造成圓角變小，光亮帶變寬，斷裂帶變小，毛刺小：間隙過大，造成圓角變大，光亮帶窄，斷面斜度變大，毛刺大;j間隙大小適中，圓角小，光亮帶約占料厚的1/3~2/3，斷裂帶小，毛刺小；間隙大小適中，但不均勻時，間隙偏小處產生擠毛，間隙偏大處拉長毛刺。
10、分析凸凹模刃口狀態對沖裁件斷面質量的影響？
答：當模具刃口磨鈍時，在沖裁件的邊緣會產生很大的毛刺，當凸模刃口磨鈍，
則會在沖孔邊緣產生毛刺；當凹模刃口磨鈍時，則會在落料件產生毛刺；當凸凹模刃口都磨鈍時，則會在沖裁件邊緣均產生毛刺。
11、分析沖裁間隙對沖裁尺寸
精度的影響？
答;由于沖裁對工件受力而產生一定的彈性變形，沖裁結束后，工件發生彈性恢復現象，從而引起沖裁件與凸凹模刃口尺寸不符；當間隙過大，落料件尺寸減小，沖孔件尺寸增加；當間隙過小時，落料件尺寸減小；當間隙合理時，制件尺寸與模具刃口尺寸*一樣。
12、影響沖裁件尺寸精度和斷面質量的因素有哪些？如何提高尺寸精度和斷面質量？
答：影響沖裁件尺寸精度的因素：沖裁間隙，沖模制造精度，材料性質與厚度，沖裁剪的形狀和尺寸。
提高尺寸精度的措施：
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13、沖裁間隙對卸料力，推件力，頂件力的影響/
答：間隙的增大，材料所受的拉應力增大，材料容易斷裂分離，使沖裁件的光亮面變窄，落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力，推件力，頂件力減小，當間隙繼續增大時，因為毛刺增大，引起卸料力，頂件力增大。
14、間隙對模具壽命的影響？
答:間隙增大，坯料對模具的摩擦磨損減小，因此，磨具壽命增大；但是，間隙過大，使毛刺增粗，增大；對模具的摩擦，磨損又會增大；影響模具壽命；間隙過小，坯料對磨具的摩擦，磨損增大，甚至脹裂凹模，使模具壽命縮短。
15、確定合理間隙值得要求是什么？
答：1.對沖裁件斷面要求較高時，在間隙允許范圍內，考慮采用較小的間隙。2.當沖裁件的斷面質量在沒有特殊要求時，在間隙允許范圍內，取較大的間隙是有利的。3.沖裁間隙的選取，根據剪切斷面的光亮帶或斷面質量要求按照表格中的數值選取。
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