在厚板激光切割中遇到的問題
碳鋼厚板穿孔問題在厚板激光切割中穿孔時間占很大比重，各激光廠商紛紛開發了快速穿孔的技術，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優點是速度快（1秒，以t16mm 為例—以下相同），但缺陷是不僅影響對小形狀的加工,穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間就很長（12秒），會導致切割的效率下降和單位成本的提高。
切割面品質問題出了厚板激光切割時經常會遇見的切割斷面，這樣的切割不僅成品質量受到質疑，還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現，以致體現不出高價的激光加工機區別于其他切割手段的價值。
整板加工穩定性問題在對國產鋼材的厚板激光切割加工中，經常會出現局部區域加工不良的現象。這種現象有時很隨機，即使在加工機狀態良好的情況下也會出現。為了處理局部故障品而大大地影響了整個工作進度，這里對此不明原因的加工失敗也給出一些筆者的分析和對策提案。
針對上述問題的解決方案
高峰穿孔（hpp）方案顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點是相對炸孔雖然 時間稍長（3秒），但穿出的孔徑小（約φ4mm）且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。出了普通穿孔、hpp穿孔和高能穿孔的區別。
厚板激光切切割斷面改善方案對于碳鋼來說改善切割斷面的重要因素是控制對板材的入熱并能保證激光照射部分的充分燃燒。三菱電機開發的k-cut加工條件較好的完成了這一使命。在同一塊國產板材上用傳統條件和k-cut條件進行切割的效果比較。而對于厚板激光切割來說改善切割斷面的重要因素則是光束的改良（改善焦深）與輔助氣體的有 效利用。亮面切割技術就是改善了發振器和噴嘴所得到的結果。改善后的效果。斷面上部粗糙度8μ、下部12μ堪比機械加工。

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