制冷設(shè)備釬焊工藝研究及應(yīng)用
摘 要：本文介紹了制冷設(shè)備釬焊的基本過程和氣體助焊劑的應(yīng)用，使用表明采用合適的裝配間隙、正確的火焰加熱過程和添加釬料的方法是保證釬焊質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用的工藝過程使鋪滿釬焊接頭并滿足制冷設(shè)備的質(zhì)量要求。
序言
隨著現(xiàn)代工藝技術(shù)的發(fā)展，釬焊得到了迅速的發(fā)展，無論在釬焊工藝方面，還是釬焊材料方面都有新的發(fā)展，在制冷設(shè)備中，換熱器的制造及制冷循環(huán)管路的連接都將用到釬焊，釬焊焊接接頭數(shù)量多，直徑變化范圍大，焊接質(zhì)量將直接影響制冷設(shè)備的性能及制冷效果，因此，無論任何公司對(duì)釬焊都比較重視。
在釬焊中，如果沒有正確的釬焊工藝，在銅與銅、銅與黑色金屬如fe連接時(shí)，釬料不易在釬縫結(jié)合處形成較好的連接。在釬焊過程中，首先要溶解和破壞母材和釬料表面的氧化膜，能夠很好的潤濕母材和減小液態(tài)釬料與母材的表面張力，使釬料能充分鋪展，zui后在釬焊過程結(jié)束以后會(huì)形成焊縫金屬。因此要保證系統(tǒng)管路的釬焊接頭質(zhì)量及焊接接頭的密封性能，必須有正確的釬焊工藝過程和較*的釬焊工藝。
本文敘述了制冷設(shè)備釬焊的氣體助焊劑的使用及釬焊的基本過程，釬焊的清潔及裝配間隙的要求、正確的火焰加熱過程和正確的添加釬料的方法是保證釬焊質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用的工藝過程使焊接接頭加熱、加料均勻，得到理想的毛細(xì)作用，釬料達(dá)到內(nèi)件的根部,全程鋪滿接頭的內(nèi)、外件間隙。所采用的氣體助焊劑使系統(tǒng)管路的釬焊接頭不易被腐蝕，從而引發(fā)泄漏事故，同時(shí)保護(hù)工件金屬和釬料在施焊過程中不被繼續(xù)氧化，以改善釬料對(duì)工件金屬表面的潤濕性，促進(jìn)焊縫的形成。
1 氣體助焊劑及釬焊裝置 在空調(diào)及制冷設(shè)備的制造中，釬焊是關(guān)鍵的工藝，zui早的工藝是采用含銀45%的釬料及焊劑102，釬焊時(shí)要不停用釬料蘸焊劑加入，焊接時(shí)要注意焊劑不能過多，以防污染空調(diào)系統(tǒng)，焊接后要清理接頭的焊劑，防止焊劑腐蝕接頭和銅管，為了提高焊接效率及里質(zhì)量，氣體助焊劑在釬焊過程中得到應(yīng)用，氣體助焊劑是把助焊劑添加到火焰中進(jìn)行銅銀釬焊，適用于現(xiàn)代化的、高速的、經(jīng)濟(jì)的焊接方法。氣體助焊劑是一種高揮發(fā)性液態(tài)化合物，既無腐蝕，又不含氟，它在氣源的燃?xì)饴分屑尤耄阝F焊時(shí)發(fā)出明亮的綠光，助焊劑隨火焰從焊槍中噴出，自動(dòng)均勻的輸送到釬焊區(qū)，形成一層保護(hù)膜，防止焊縫金屬表面氧化，潤滑釬焊區(qū)，從而提高了釬焊質(zhì)量，同時(shí)防止了有害氣體的產(chǎn)生，釬焊時(shí)可用低銀釬料，如料204，降低成本，焊后，釬焊區(qū)域清潔、明亮，附著物少，釬焊的裝置如圖1。由于助焊劑的添加，在火焰中形成“霧化”狀態(tài)即均勻助充分的添加，大大提高了焊縫的質(zhì)量和焊接水平，減小了焊縫的泄露的機(jī)率，確保高質(zhì)量的焊縫的形成。
2 焊接前準(zhǔn)備 2.1 底面開口缺陷的b掃描圖像清潔釬件和去除污物
毛細(xì)作用只有在金屬表面相當(dāng)清潔時(shí)才可很好作用。因此，去除所有污物（油、油脂、垃圾、鐵銹和氧化物）非常必要，清潔釬件的方法如下：
（a）在清除污垢、鐵銹、氧化物之前清除臟物、油和油脂，為達(dá)此目的，將釬件浸入化學(xué)清洗溶液中。要清除污垢、鐵銹、氧化物或油漆，用砂紙*清理表面。磨松污物后，以抹布或海綿清除殘余物或渣粒。
（b） 釬件清洗完畢之后，釬焊前應(yīng)使之*干燥。干燥后，應(yīng)盡可能快地施焊以免再度污染。
2.2 保證良好的裝配和正確的間隙
為了得到毛細(xì)作用、便于裝配、保接頭的強(qiáng)度、便于填加合金、防止浪費(fèi)，就必須保證正確間隙以得到質(zhì)量高的釬焊接頭，圖2（a）為室溫下黃銅管插入鐵接頭，圖2（b）為釬焊溫度下的間隙。鐵的膨脹率小于黃銅，因此間隙變小，從圖可見膨脹作用對(duì)預(yù)留間隙的影響，因此，必須保證合適正確的釬焊間隙。
圖1 釬焊裝置圖
2.3 接頭裝配和支撐
釬件良好對(duì)心，垂直放置，釬件內(nèi)部在釬焊過程中通氮?dú)獗Ｗo(hù)以免氧化。
3 釬焊組件 3.1 釬焊前
a. 確保保護(hù)氮?dú)獾恼９?yīng)。
b. 在檢修閥、四通閥或熔塞旁釬焊時(shí)，應(yīng)將之隔絕或放熱以免損壞或泄漏。如果可能，可用散熱裝置。如果難以用散熱裝置，可以用濕布或濕海面包裹需保護(hù)的區(qū)域。
c. 要得到良好的釬焊，氧氣和乙炔的正確混合是相當(dāng)重要的。
ⅰ. 打開乙炔閥；
ⅱ. 點(diǎn)燃火焰；
ⅲ. 打開氧氣調(diào)節(jié)閥直至得到中性或還原焰；
ⅳ. 調(diào)節(jié)氧氣和乙炔得到正確的火焰，淡蘭色的中性焰適于紫銅和黃銅的及紫銅和紫銅的接頭；淡蘭焰心的亮蘭色的還原焰適于所有的鋼接頭；過少的氧氣會(huì)導(dǎo)致燃燒不足，產(chǎn)生煙塵，過多的氧氣會(huì)導(dǎo)致過熱或過度氧化。
3.2 釬焊過程
圖3 加熱對(duì)間隙的影響（鐵管，銅接頭）
圖4 加熱接頭
a. 在鐵接頭中釬焊黃銅或鐵接管時(shí)，先用外焰離外件12～25毫米處加熱外件,如圖4。但是，當(dāng)鐵管在黃銅或紫銅接頭中釬焊時(shí)，應(yīng)先加熱外件。因黃銅和紫銅是優(yōu)于鐵的導(dǎo)熱體，應(yīng)施加更多的熱量。
b. 必須用外焰加熱釬件，內(nèi)焰應(yīng)離釬件18～25毫米。
c. 如果管件十分小，釬炬火焰可以同時(shí)包容內(nèi)件和外件，以盡可能均勻的速度加熱兩件至釬焊溫度。前后和左右擺動(dòng)釬炬，保持兩件于釬焊溫度和均勻的加熱。這樣可以防止熱斑的出現(xiàn)及接頭過熱或加熱不足如圖5。
3.3 釬焊溫度
a. 當(dāng)紫銅變得暗紅時(shí)，表明已達(dá)到釬焊溫度；如變得鮮紅，則金屬已過熱。
b. 當(dāng)黃銅變得深紅時(shí)，表明已達(dá)到釬焊溫度；當(dāng)黃銅變亮紅時(shí)，已過熱，即將熔化。在此溫度釬焊，將有很高的漏率。
c. 當(dāng)鐵變暗紅時(shí)，表明已達(dá)到釬焊溫度。
3.4 施加釬料
a. 必須保持釬料清潔，臟或受腐蝕的釬料會(huì)在接頭區(qū)域產(chǎn)生夾雜。
b. 熔化釬料會(huì)向高溫區(qū)域流動(dòng)，注意在緊挨接頭處添加釬料。
圖6填加釬料
c. 達(dá)到釬焊溫度才可加釬料，如添加釬料時(shí)，釬料只是附于釬件表面而不熔化，表明尚未達(dá)到釬焊溫度，需繼續(xù)加熱。釬焊小直徑管時(shí)，應(yīng)在一點(diǎn)添加釬料并繞接頭移動(dòng)之,如圖6。釬焊大直徑管時(shí)，沿接頭同時(shí)在兩點(diǎn)添加釬料以免過熱；加釬料時(shí)，不可超出外件否則的釬料會(huì)流到接頭之外。
e. 添加適量的釬料以得到良好的接頭，釬料應(yīng)凝于釬件的間隙間。如果釬焊后釬料堆于接頭外，既浪費(fèi)材料、影響成形，還會(huì)削弱接頭的強(qiáng)度。
f. 釬焊時(shí)，應(yīng)加熱接頭區(qū)域而不可加熱釬料，當(dāng)釬料開始流動(dòng)后，持續(xù)添加直至接頭充滿。一旦釬料開始流動(dòng)，沿接頭前后移動(dòng)釬炬，使內(nèi)件和外件均勻加熱。這樣可確保良好的毛細(xì)作用,如圖7。
圖7 火炬移動(dòng)及釬料移動(dòng)
g. 應(yīng)遵循正確的方法和步驟施焊，否則難以得到理想的毛細(xì)作用。
h.對(duì)整個(gè)接頭區(qū)域加熱，一旦釬料被管件的熱量熔化，釬料會(huì)被毛細(xì)作用引入接頭。
4 清潔組件和冷卻 （1）釬焊完成后，將釬件置于凈水中淬水，使釬件的溫度降低，以免釬件在高溫狀態(tài)下被氧化；對(duì)接組中無法分離淬水的釬件，釬焊后用濕布或濕海綿包附釬焊接頭降溫。
（2）小心清理黃銅分配管、閥和其它部件，清理之前，應(yīng)讓黃銅件冷卻。釬焊后馬上冷卻會(huì)在黃銅件表面產(chǎn)生裂紋。
（3）*清理接頭，保證無釬劑和殘垢。
5 釬焊的結(jié)果 （1）對(duì)試件進(jìn)行解剖試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)釬料達(dá)均勻鋪滿焊接接頭,鋪滿80%~100%的接頭長度，沒有發(fā)現(xiàn)氣孔等缺陷。
（2）正確的加熱方法使釬焊接頭的加熱均勻，通過判斷接頭的顏色使能很好的控制加熱溫度，并防止過熱。
（3）觀察釬焊過程，可明顯看到釬料均勻的流動(dòng)，迅速填滿間隙，使焊接接頭達(dá)到*的機(jī)械性能。
（4）釬縫致密，不會(huì)產(chǎn)生任何疏松泄漏現(xiàn)象。焊后焊縫金屬表面無釬劑殘?jiān)附訁^(qū)清潔、明亮，無需任何清理工序，生產(chǎn)產(chǎn)品的泄漏檢驗(yàn)表明使泄漏點(diǎn)減少60%以上。
（4）降低了釬料的含銀，降低低材料消耗成本，釬焊時(shí)不會(huì)產(chǎn)生含氟的焊接煙塵，有利于操作工的身體健康。
（5）氣體助焊劑及釬焊裝置的使用,使助焊劑以氣體形式加入焊接火焰中，在焊接時(shí)，火焰加熱部分有助焊劑存在，實(shí)現(xiàn)了添加助焊劑自動(dòng)化
（6）焊后的焊縫表面形成一種耐蝕保護(hù)層，可保持焊縫表面光亮、平滑，沒有傳統(tǒng)焊劑造成的玻璃狀焊渣，無氧化物，無殘留物，降低了清理工時(shí)，節(jié)約成本。
6 結(jié)論 （1）合適的釬焊間隙、正確的火焰加熱過程和正確的添加釬料的方法是保證釬焊質(zhì)量的關(guān)鍵，
（2）所采用的工藝過程是焊接接頭加熱、加料均勻，得到理想的毛細(xì)作用，釬料達(dá)到內(nèi)件的根部。
（3）所采用的氣體助焊劑使系統(tǒng)管路的釬焊接頭不易被腐蝕，同時(shí)保護(hù)工件金屬和釬料在施焊過程中不被繼續(xù)氧化。提高焊接接頭質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
圖5 加熱運(yùn)動(dòng)方向
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序言
隨著現(xiàn)代工藝技術(shù)的發(fā)展，釬焊得到了迅速的發(fā)展，無論在釬焊工藝方面，還是釬焊材料方面都有新的發(fā)展，在制冷設(shè)備中，換熱器的制造及制冷循環(huán)管路的連接都將用到釬焊，釬焊焊接接頭數(shù)量多，直徑變化范圍大，焊接質(zhì)量將直接影響制冷設(shè)備的性能及制冷效果，因此，無論任何公司對(duì)釬焊都比較重視。
在釬焊中，如果沒有正確的釬焊工藝，在銅與銅、銅與黑色金屬如fe連接時(shí)，釬料不易在釬縫結(jié)合處形成較好的連接。在釬焊過程中，首先要溶解和破壞母材和釬料表面的氧化膜，能夠很好的潤濕母材和減小液態(tài)釬料與母材的表面張力，使釬料能充分鋪展，zui后在釬焊過程結(jié)束以后會(huì)形成焊縫金屬。因此要保證系統(tǒng)管路的釬焊接頭質(zhì)量及焊接接頭的密封性能，必須有正確的釬焊工藝過程和較*的釬焊工藝。
本文敘述了制冷設(shè)備釬焊的氣體助焊劑的使用及釬焊的基本過程，釬焊的清潔及裝配間隙的要求、正確的火焰加熱過程和正確的添加釬料的方法是保證釬焊質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用的工藝過程使焊接接頭加熱、加料均勻，得到理想的毛細(xì)作用，釬料達(dá)到內(nèi)件的根部,全程鋪滿接頭的內(nèi)、外件間隙。所采用的氣體助焊劑使系統(tǒng)管路的釬焊接頭不易被腐蝕，從而引發(fā)泄漏事故，同時(shí)保護(hù)工件金屬和釬料在施焊過程中不被繼續(xù)氧化，以改善釬料對(duì)工件金屬表面的潤濕性，促進(jìn)焊縫的形成。
1 氣體助焊劑及釬焊裝置 在空調(diào)及制冷設(shè)備的制造中，釬焊是關(guān)鍵的工藝，zui早的工藝是采用含銀45%的釬料及焊劑102，釬焊時(shí)要不停用釬料蘸焊劑加入，焊接時(shí)要注意焊劑不能過多，以防污染空調(diào)系統(tǒng)，焊接后要清理接頭的焊劑，防止焊劑腐蝕接頭和銅管，為了提高焊接效率及里質(zhì)量，氣體助焊劑在釬焊過程中得到應(yīng)用，氣體助焊劑是把助焊劑添加到火焰中進(jìn)行銅銀釬焊，適用于現(xiàn)代化的、高速的、經(jīng)濟(jì)的焊接方法。氣體助焊劑是一種高揮發(fā)性液態(tài)化合物，既無腐蝕，又不含氟，它在氣源的燃?xì)饴分屑尤耄阝F焊時(shí)發(fā)出明亮的綠光，助焊劑隨火焰從焊槍中噴出，自動(dòng)均勻的輸送到釬焊區(qū)，形成一層保護(hù)膜，防止焊縫金屬表面氧化，潤滑釬焊區(qū)，從而提高了釬焊質(zhì)量，同時(shí)防止了有害氣體的產(chǎn)生，釬焊時(shí)可用低銀釬料，如料204，降低成本，焊后，釬焊區(qū)域清潔、明亮，附著物少，釬焊的裝置如圖1。由于助焊劑的添加，在火焰中形成“霧化”狀態(tài)即均勻助充分的添加，大大提高了焊縫的質(zhì)量和焊接水平，減小了焊縫的泄露的機(jī)率，確保高質(zhì)量的焊縫的形成。
2 焊接前準(zhǔn)備 2.1 底面開口缺陷的b掃描圖像清潔釬件和去除污物
毛細(xì)作用只有在金屬表面相當(dāng)清潔時(shí)才可很好作用。因此，去除所有污物（油、油脂、垃圾、鐵銹和氧化物）非常必要，清潔釬件的方法如下：
（a）在清除污垢、鐵銹、氧化物之前清除臟物、油和油脂，為達(dá)此目的，將釬件浸入化學(xué)清洗溶液中。要清除污垢、鐵銹、氧化物或油漆，用砂紙*清理表面。磨松污物后，以抹布或海綿清除殘余物或渣粒。
（b） 釬件清洗完畢之后，釬焊前應(yīng)使之*干燥。干燥后，應(yīng)盡可能快地施焊以免再度污染。
2.2 保證良好的裝配和正確的間隙
為了得到毛細(xì)作用、便于裝配、保接頭的強(qiáng)度、便于填加合金、防止浪費(fèi)，就必須保證正確間隙以得到質(zhì)量高的釬焊接頭，圖2（a）為室溫下黃銅管插入鐵接頭，圖2（b）為釬焊溫度下的間隙。鐵的膨脹率小于黃銅，因此間隙變小，從圖可見膨脹作用對(duì)預(yù)留間隙的影響，因此，必須保證合適正確的釬焊間隙。
圖1 釬焊裝置圖
2.3 接頭裝配和支撐
釬件良好對(duì)心，垂直放置，釬件內(nèi)部在釬焊過程中通氮?dú)獗Ｗo(hù)以免氧化。
3 釬焊組件 3.1 釬焊前
a. 確保保護(hù)氮?dú)獾恼９?yīng)。
b. 在檢修閥、四通閥或熔塞旁釬焊時(shí)，應(yīng)將之隔絕或放熱以免損壞或泄漏。如果可能，可用散熱裝置。如果難以用散熱裝置，可以用濕布或濕海面包裹需保護(hù)的區(qū)域。
c. 要得到良好的釬焊，氧氣和乙炔的正確混合是相當(dāng)重要的。
ⅰ. 打開乙炔閥；
ⅱ. 點(diǎn)燃火焰；
ⅲ. 打開氧氣調(diào)節(jié)閥直至得到中性或還原焰；
ⅳ. 調(diào)節(jié)氧氣和乙炔得到正確的火焰，淡蘭色的中性焰適于紫銅和黃銅的及紫銅和紫銅的接頭；淡蘭焰心的亮蘭色的還原焰適于所有的鋼接頭；過少的氧氣會(huì)導(dǎo)致燃燒不足，產(chǎn)生煙塵，過多的氧氣會(huì)導(dǎo)致過熱或過度氧化。
3.2 釬焊過程
圖3 加熱對(duì)間隙的影響（鐵管，銅接頭）
圖4 加熱接頭
a. 在鐵接頭中釬焊黃銅或鐵接管時(shí)，先用外焰離外件12～25毫米處加熱外件,如圖4。但是，當(dāng)鐵管在黃銅或紫銅接頭中釬焊時(shí)，應(yīng)先加熱外件。因黃銅和紫銅是優(yōu)于鐵的導(dǎo)熱體，應(yīng)施加更多的熱量。
b. 必須用外焰加熱釬件，內(nèi)焰應(yīng)離釬件18～25毫米。
c. 如果管件十分小，釬炬火焰可以同時(shí)包容內(nèi)件和外件，以盡可能均勻的速度加熱兩件至釬焊溫度。前后和左右擺動(dòng)釬炬，保持兩件于釬焊溫度和均勻的加熱。這樣可以防止熱斑的出現(xiàn)及接頭過熱或加熱不足如圖5。
3.3 釬焊溫度
a. 當(dāng)紫銅變得暗紅時(shí)，表明已達(dá)到釬焊溫度；如變得鮮紅，則金屬已過熱。
b. 當(dāng)黃銅變得深紅時(shí)，表明已達(dá)到釬焊溫度；當(dāng)黃銅變亮紅時(shí)，已過熱，即將熔化。在此溫度釬焊，將有很高的漏率。
c. 當(dāng)鐵變暗紅時(shí)，表明已達(dá)到釬焊溫度。
3.4 施加釬料
a. 必須保持釬料清潔，臟或受腐蝕的釬料會(huì)在接頭區(qū)域產(chǎn)生夾雜。
b. 熔化釬料會(huì)向高溫區(qū)域流動(dòng)，注意在緊挨接頭處添加釬料。
圖6填加釬料
c. 達(dá)到釬焊溫度才可加釬料，如添加釬料時(shí)，釬料只是附于釬件表面而不熔化，表明尚未達(dá)到釬焊溫度，需繼續(xù)加熱。釬焊小直徑管時(shí)，應(yīng)在一點(diǎn)添加釬料并繞接頭移動(dòng)之,如圖6。釬焊大直徑管時(shí)，沿接頭同時(shí)在兩點(diǎn)添加釬料以免過熱；加釬料時(shí)，不可超出外件否則的釬料會(huì)流到接頭之外。
e. 添加適量的釬料以得到良好的接頭，釬料應(yīng)凝于釬件的間隙間。如果釬焊后釬料堆于接頭外，既浪費(fèi)材料、影響成形，還會(huì)削弱接頭的強(qiáng)度。
f. 釬焊時(shí)，應(yīng)加熱接頭區(qū)域而不可加熱釬料，當(dāng)釬料開始流動(dòng)后，持續(xù)添加直至接頭充滿。一旦釬料開始流動(dòng)，沿接頭前后移動(dòng)釬炬，使內(nèi)件和外件均勻加熱。這樣可確保良好的毛細(xì)作用,如圖7。
圖7 火炬移動(dòng)及釬料移動(dòng)
g. 應(yīng)遵循正確的方法和步驟施焊，否則難以得到理想的毛細(xì)作用。
h.對(duì)整個(gè)接頭區(qū)域加熱，一旦釬料被管件的熱量熔化，釬料會(huì)被毛細(xì)作用引入接頭。
4 清潔組件和冷卻 （1）釬焊完成后，將釬件置于凈水中淬水，使釬件的溫度降低，以免釬件在高溫狀態(tài)下被氧化；對(duì)接組中無法分離淬水的釬件，釬焊后用濕布或濕海綿包附釬焊接頭降溫。
（2）小心清理黃銅分配管、閥和其它部件，清理之前，應(yīng)讓黃銅件冷卻。釬焊后馬上冷卻會(huì)在黃銅件表面產(chǎn)生裂紋。
（3）*清理接頭，保證無釬劑和殘垢。
5 釬焊的結(jié)果 （1）對(duì)試件進(jìn)行解剖試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)釬料達(dá)均勻鋪滿焊接接頭,鋪滿80%~100%的接頭長度，沒有發(fā)現(xiàn)氣孔等缺陷。
（2）正確的加熱方法使釬焊接頭的加熱均勻，通過判斷接頭的顏色使能很好的控制加熱溫度，并防止過熱。
（3）觀察釬焊過程，可明顯看到釬料均勻的流動(dòng)，迅速填滿間隙，使焊接接頭達(dá)到*的機(jī)械性能。
（4）釬縫致密，不會(huì)產(chǎn)生任何疏松泄漏現(xiàn)象。焊后焊縫金屬表面無釬劑殘?jiān)附訁^(qū)清潔、明亮，無需任何清理工序，生產(chǎn)產(chǎn)品的泄漏檢驗(yàn)表明使泄漏點(diǎn)減少60%以上。
（4）降低了釬料的含銀，降低低材料消耗成本，釬焊時(shí)不會(huì)產(chǎn)生含氟的焊接煙塵，有利于操作工的身體健康。
（5）氣體助焊劑及釬焊裝置的使用,使助焊劑以氣體形式加入焊接火焰中，在焊接時(shí)，火焰加熱部分有助焊劑存在，實(shí)現(xiàn)了添加助焊劑自動(dòng)化
（6）焊后的焊縫表面形成一種耐蝕保護(hù)層，可保持焊縫表面光亮、平滑，沒有傳統(tǒng)焊劑造成的玻璃狀焊渣，無氧化物，無殘留物，降低了清理工時(shí)，節(jié)約成本。
6 結(jié)論 （1）合適的釬焊間隙、正確的火焰加熱過程和正確的添加釬料的方法是保證釬焊質(zhì)量的關(guān)鍵，
（2）所采用的工藝過程是焊接接頭加熱、加料均勻，得到理想的毛細(xì)作用，釬料達(dá)到內(nèi)件的根部。
（3）所采用的氣體助焊劑使系統(tǒng)管路的釬焊接頭不易被腐蝕，同時(shí)保護(hù)工件金屬和釬料在施焊過程中不被繼續(xù)氧化。提高焊接接頭質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
圖5 加熱運(yùn)動(dòng)方向
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