線切割加工中常見問題處理（一）
1.乳化油沖液后不乳化怎么辦?
在乳化油的生產(chǎn)過程中一般都會加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑，如果在生產(chǎn)過程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎(chǔ)油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，處理這個問題的zui簡單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。
2.工件切割不動怎么辦？
在實(shí)際切割過程中經(jīng)常會遇到工件切割不動的情況，有時(shí)根本無法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時(shí)，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但zui根本的辦法是換用好的工作液。（在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會產(chǎn)生割不動的問題）
3.鉬絲正反向切割時(shí)切割的速度不一致，甚至一個方向不走怎么辦？
這種情況在高厚度切割時(shí)往往會遇到，根本原因還是工作液的問題，當(dāng)然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)。順便說一句，在切割高厚度工件時(shí)將變頻跟蹤打快一點(diǎn)，因?yàn)樵谶^跟蹤時(shí)基本不會斷絲，但在欠跟蹤時(shí)往往會導(dǎo)致加工不穩(wěn)，引起斷絲。
4.如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率
高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個班次（約8小時(shí)）就將換向行程開關(guān)向里移動一點(diǎn)。這種方法在大電流率加工時(shí)尤其重要。
5.如何延長鉬絲的使用壽命
鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割（使其損傷小一點(diǎn)），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前先讓鉬絲空運(yùn)行5-10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。
6.如何減少鉬絲在起割點(diǎn)的斷絲幾率
一般采用機(jī)床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
7.如何調(diào)整變頻跟蹤速度
調(diào)節(jié)變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當(dāng)跟蹤速度調(diào)整不當(dāng)時(shí)會顯著影響加工工藝指標(biāo)和切割表面質(zhì)量，并有可能產(chǎn)生斷絲。*變頻跟蹤速度調(diào)整可參照下述兩個依據(jù)：首先，*加工電流應(yīng)是短路電流的80%左右（在起始加工時(shí)可以先用鉬絲壓在工件側(cè)面然后開高頻，此時(shí)電流表顯示的即為短路電流值），這一規(guī)律可用于判斷進(jìn)給速度調(diào)整是否合適；其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時(shí)電流表指針應(yīng)基本不動。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說明欠跟蹤，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)快；如經(jīng)常向上搖擺則說明經(jīng)常短路，屬于過跟蹤狀態(tài),應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定,應(yīng)判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié)（如調(diào)整脈沖能量、工作液流量、走絲系統(tǒng)包括導(dǎo)輪、軸承的狀態(tài)）再加工,否則易引起斷絲。
8.斷絲原因及處理
斷絲是線切割操作工zui擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報(bào)廢，所以應(yīng)認(rèn)真對待，下面將斷絲原因及排除方法簡述如下：
斷絲現(xiàn)象原因排除方法
有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲筒換向時(shí),未能及時(shí)切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調(diào)整接近開關(guān),如還無效,則需檢測電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向.
a.剛開始切割時(shí)即斷絲：
問題：加工電流過大,進(jìn)給不穩(wěn);鉬絲抖動厲害;工件表面有毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.
解決：1.調(diào)整電參數(shù),減小電流;（注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無火花時(shí)再增大電流）2.檢查走絲系統(tǒng)部分,如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動;3.清除氧化皮,毛刺.
b.切割過程中突然斷絲
問題：1.選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大;2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁;3.工作液使用不當(dāng),如錯誤使用普通機(jī)床乳化液,乳化液太稀,使用時(shí)間過長或太臟;4.管道堵塞,工作液流量大減;5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;6.切割厚件時(shí),間歇過小或使用不適合切厚件工作液;7.脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大;8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長;10.切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太小.
解決：1.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個數(shù);2.提高操作水平,按<7>進(jìn)給速度調(diào)整原則,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定;3.使用線切割工作液;4.清洗管道;5.更換或?qū)?dǎo)電塊移一個位置;6.增大占空比并使用適合厚件切割的工作液;7.更換削波二極管;8.更換鉬絲,使用上絲輪緊絲；9.合理選擇絲速檔;10.選擇直徑合適的鉬絲.
c.工件接近切完時(shí)斷絲：
工件材料變形,夾斷鉬絲,（斷絲前多會出現(xiàn)短路）;工件跌落時(shí),撞斷鉬絲.選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時(shí),用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落
d.空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲
問題1.鉬絲排列時(shí)疊絲;2.絲筒轉(zhuǎn)動不靈活;3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中.解決1.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直2.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物;3.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.
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2.工件切割不動怎么辦？
在實(shí)際切割過程中經(jīng)常會遇到工件切割不動的情況，有時(shí)根本無法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時(shí)，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但zui根本的辦法是換用好的工作液。（在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會產(chǎn)生割不動的問題）
3.鉬絲正反向切割時(shí)切割的速度不一致，甚至一個方向不走怎么辦？
這種情況在高厚度切割時(shí)往往會遇到，根本原因還是工作液的問題，當(dāng)然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)。順便說一句，在切割高厚度工件時(shí)將變頻跟蹤打快一點(diǎn)，因?yàn)樵谶^跟蹤時(shí)基本不會斷絲，但在欠跟蹤時(shí)往往會導(dǎo)致加工不穩(wěn)，引起斷絲。
4.如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率
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5.如何延長鉬絲的使用壽命
鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割（使其損傷小一點(diǎn)），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前先讓鉬絲空運(yùn)行5-10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。
6.如何減少鉬絲在起割點(diǎn)的斷絲幾率
一般采用機(jī)床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
7.如何調(diào)整變頻跟蹤速度
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