柱塞泵工作原理,柱塞泵廠家帶您了解
柱塞泵是液壓系統的重要設備。承諾守信是依靠其柱塞在缸體中往復運動，這樣就會使得密封工作的容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高、流量調節方便等優點，廣泛應用于液壓機、工程機械、船舶等高壓、大流量、大流量的調節場合。
咸陽柱塞泵是往復泵的種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動，往復運動，其和閥都是單向閥。當柱塞外拉時,工作室內壓力降低,出口閥關閉,低于進口壓力時,進口閥打開,液體進入;柱塞內推時,工作室壓力升高,進口閥關閉,高于出口壓力時,出口閥打開,液體排出。當傳動軸帶動氣缸體旋轉時，旋轉斜盤從氣缸體中拉出或推動柱塞，完成吸油和排油過程。與缸柱塞的工作腔孔通過閥板組成的流體，分別與抽吸泵，排油室連通。變量用來改變斜盤的傾角， 調節斜盤的傾角可改變泵的排量。
柱塞泵結構形式
柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵的兩種典型結構形式，由于徑向柱塞泵屬于具有高技術含量的新型高效泵，徑向柱塞泵可以是柱塞泵應用領域的重要組成部分，具有快速的加速作用。
柱塞泵的維護
斜板式軸向柱塞泵一般以圓柱旋轉和端面分布的形式存在。氣缸體的端面鑲嵌有由雙金屬板和鋼板組成的摩擦副，大部分采用平面流動分布的方法，維護更加方便。油盤是軸向活塞泵的關鍵部件之一，當泵，一方面朝向油盤的缸的高壓油工作腔，在另一方面油膜壓力分布中的油盤之間和氣缸體形成，使得從面向閥板遠離所述氣缸的推力反向器的液壓缸。缸體對配油盤的設計液壓壓緊力fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力ff，即fn/ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。
柱塞泵廠家常見故障處理
1、液壓泵輸出流量不足或不輸出油液
(1)量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。
(2)泄漏量過大。泵的間隙過大，密封不良造成。油盤被劃傷與金屬碎片，鐵等端表面油;密封單向閥機構的表面在與壞，泵本體的支承表面和油盤沙眼研究標記等的變量。通過檢查泵體液壓油中混入的異物，可以確定泵的損壞部位。
(3)傾斜盤傾角太小,泵的排量少,這需要調節變量活塞,增加斜盤傾角。
2、中位時排油量不為零
美國parker變量柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位,此時泵的輸出流量應為零。但有時中間位置偏離調節機構的中間點，中間點仍有流量輸出。這樣做的原因是偏離控制器，松動或損壞的位置，就必須重新調零緊固或更換。如果泵的角度保持力不夠，斜角耳軸磨損，也會出現這種現象。
3、輸出流量波動
輸出流量波動與多種因素有關。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成，如異物進入變量機構，在控制活塞上劃出塞上劃出階狠、磨痕等，造成控制活塞運動不穩定。由于缺乏能量放大器或損壞的部件，其特征在于所述阻尼器活塞之間的控制彈簧的性能差異，控制活塞的運動將導致不穩定。流量不穩定常伴有壓力波動。這類故障- -般要拆開液壓泵,更換受損零部件,加大阻尼,提高彈簧剛度和控制壓力等。
4、輸出壓力異常
泵輸出壓力通過負荷，大致正比于輸入扭矩來確定。輸出壓力異常有兩種故障。
（1）輸出壓力過低
當泵處于自吸狀態時，如果進油管內有空氣泄漏或液壓缸、單向閥、換向閥等有較大泄漏，則壓力不會上升。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。故障安全閥或調整壓力低，系統壓力上不去，調整泄壓閥或修理。如果農用專用馬達報價的缸體與配流盤產生偏差造成大量泄漏，嚴重時，缸體可能破裂，則應重新研磨配合面或更換液壓泵。
（2）輸出壓力過高
若回路負載持續上升，泵的壓力也持續上升，當屬正常。若負載- -定,泵的壓力超過負載所需壓力值,則應檢查泵以外的液壓元件,如方向閥、壓力閣、傳動裝置和回油管道。若***壓力過高，應調整溢流閥。
5、振動和噪聲
振動和噪聲同時發生。它們不僅危害機器的操作人員，而且污染環境。
（1）機械振動和噪聲
如果泵軸與電機軸不同心或死角，轉軸軸承、聯軸器損壞，彈性墊損壞，裝配螺栓松動，會產生噪音。對于高速運轉或傳輸大能量的農用專用馬達，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如果泵的旋轉頻率與壓力閥的固有頻率相同，則可導致共振改變泵的速度以消除共振。
(2)管道內液流產生的噪聲?
送油管太小，流入堵塞濾油器的能力或過小，進氣入口管，排除油太高，太低，不足的油吸入管，并在液體透濕產生的高壓等產生的噪聲。因此，必須正確設計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。
6、液壓泵過熱
變量柱塞泵過度發熱有兩個原因，一是機械摩擦生熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態，運動部件之間處于摩擦熱狀態。二是液體摩擦的熱產生。高壓油通過各種裂縫泄漏到低壓室，大量的水力能量被損失在熱能上。從而正確選擇了運動部件間隙、油罐容積和冷卻器間隙，避免了泵過熱、油溫過高的現象。另外,回油過濾器堵塞造成回油背壓過高,也會弓|起油溫過高和泵體過執。
7、漏油
活塞泵油主要有以下原因：
（1）主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；
（2）內部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；
（3）泄油管過細過長，使密封處漏油；
（4）泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產生裂紋；
（5）變量調節機構螺栓松動，密封破損；
(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
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(2)泄漏量過大。泵的間隙過大，密封不良造成。油盤被劃傷與金屬碎片，鐵等端表面油;密封單向閥機構的表面在與壞，泵本體的支承表面和油盤沙眼研究標記等的變量。通過檢查泵體液壓油中混入的異物，可以確定泵的損壞部位。
(3)傾斜盤傾角太小,泵的排量少,這需要調節變量活塞,增加斜盤傾角。
2、中位時排油量不為零
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3、輸出流量波動
輸出流量波動與多種因素有關。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成，如異物進入變量機構，在控制活塞上劃出塞上劃出階狠、磨痕等，造成控制活塞運動不穩定。由于缺乏能量放大器或損壞的部件，其特征在于所述阻尼器活塞之間的控制彈簧的性能差異，控制活塞的運動將導致不穩定。流量不穩定常伴有壓力波動。這類故障- -般要拆開液壓泵,更換受損零部件,加大阻尼,提高彈簧剛度和控制壓力等。
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7、漏油
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（4）泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產生裂紋；
（5）變量調節機構螺栓松動，密封破損；
(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
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